Częste problemy i rozwiązania w procesie wytłaczania rur PE

W linii produkcyjnej rur plastikowych niewłaściwa technologia operatora oraz nieprawidłowa obsługa maszyny mogą spowodować, że rura plastikowa będzie miała szorstką powierzchnię zewnętrzną, drgające pierścienie wewnątrz, nierówną grubość ścianki, niedostateczną okrągłość i inne. Dlatego odpowiednie dostosowanie procesu produkcji rur plastikowych oraz usuwanie usterek w linii produkcyjnej rur plastikowych może poprawić jakość produktów.

1. Powierzchnia zewnętrzna rury plastikowej jest szorstka

• Dostosuj temperaturę procesu;
• Obniż temperaturę wody chłodzącej – optymalna temperatura wody chłodzącej dla rur PE to 20～25℃;
• Sprawdź drogę wodną, czy nie ma zatorów lub czy ciśnienie wody jest wystarczające;
• Sprawdź, czy pierścień grzewczy cylindra, głowicy itp. nie jest uszkodzony;
• Dostosuj przepływ wody wchodzącej do tulei wymiarującej;
• Sprawdź właściwości i numery partii surowców;
• Sprawdź temperaturę rdzenia formy. Jeśli jest wyższa od temperatury sekcji matrycy, obniż temperaturę serca;
• Oczyszczaj agregaty formy;

2. Na powierzchni zewnętrznej rury plastikowej pojawiają się rowki

• Dostosuj ciśnienie wylotowe wody z tulei wymiarującej, a wypływ wody musi być równomierny;
• Dostosuj kąt dyszy w skrzyni wakuumowej, aby rura chłodziła się równomiernie;
• Sprawdź formę, tuleję wymiarującą, maszynę do cięcia i inne elementy sprzętowe pod kątem zanieczyszczeń, zadziorów itp.;

3. Na powierzchni wewnętrznej pojawiają się rowki

• Sprawdź, czy woda nie dostaje się do wewnętrznej tuby. Jeśli woda dostaje się, zacznij tubę formy tuż za wylotem, aby zamknąć wewnętrzne koryto;
• Obniż temperaturę wewnętrzną formy;
• Oczyszczaj i poleruj formę;

4. Wewnątrz rury pojawia się drgający pierścień

• Dostosuj wylot wody z tulei wymiarującej, aby był równomierny;
• Dostosuj stopień próżni drugiej komory tak, by stopień próżni komory tylnej był nieco wyższy niż stopień próżni komory przedniej;
• Sprawdź, czy uszczelka próżniowa nie jest zbyt ciasna;
• Sprawdź, czy ciągnik nie drga;
• Sprawdź, czy główna maszyna wyrzuca materiał równomiernie;

5. Brak próżni

• Sprawdź, czy wlot wody do pompy próżniowej nie jest zablokowany. Jeśli jest zablokowany, odblokuj go;
• Sprawdź, czy pompa próżniowa pracuje regularnie;
• Sprawdź, czy rurociąg próżniowy nie przecieka;
• Sprawdź, czy małe otwór w średniej części śruby kompresora formy nie jest zablokowany. Jeśli jest zablokowany, użyj cienkiego drutu żelaznego, aby go oczyścić;

6. Średnica zewnętrzna rury jest poza tolerancją

• Rozmiar obwodu zewnętrznego można zmieniać przez regulację stopnia próżni;
• Rozmiar zewnętrznego pierścienia można zmieniać przez zmianę prędkości ciągnięcia;
• Skoryguj rozmiar wewnętrznej dziury tulei wymiarującej;

7. Okrągłość rury jest poza tolerancją

• Dostosuj kąt dyszy w maszynie do ustawiania próżni i skrzyni natryskowej, aby rura chłodziła się równomiernie;
• Sprawdź urządzenie do formowania próżniowego, poziom wody w skrzyni natryskowej oraz ciśnienie manometru wodnego, aby objętość natrysku była duża i silna;
• Sprawdź temperaturę wody w maszynie do ustawiania próżni i skrzyni natryskowej. Jeśli jest >35℃, należy dodać system chłodzenia wodą lub skrzynię chłodzącą natryskową;
• Sprawdź drogę wodną i oczyść filtr;
• Dostosuj proces;
• Sprawdź i skoryguj okrągłość wewnętrznej dziury tulei wymiarującej;
• Dostosuj prowadnicę rury i urządzenie mocujące, aby poprawić owalność rury;

8. Nierówna grubość ścianki rury

• Dostosuj grubość ścianki na formie;
• Dostosuj kąt dyszy w maszynie do ustawiania próżni i skrzyni natryskowej, aby rura chłodziła się równomiernie; dostosuj wypływ wody z tulei wymiarującej, aby był równomierny;
• Rozmontuj formę, sprawdź, czy śruby wewnątrz formy nie są luźne, i ponownie je dokręć;

9. Temperatura plastycyzacji jest zbyt wysoka

• Dostosuj proces;
• Dostosuj temperaturę ogrzewania rdzenia formy oraz wietrz i ochładzaj formę;
• Ciepło śruby jest zbyt wysokie, wymień śrubę;

10. Nieprawidłowa długość cięcia

• Sprawdź, czy długa koła jest mocno dociskana;
• Sprawdź, czy długa koła się wahają, i dokręć śruby mocujące ramy długej koła;
• Sprawdź, czy przełącznik skoku maszyny do cięcia nie jest uszkodzony;
• Sprawdź, czy enkoder obrotowy nie jest uszkodzony;
• Czy przewody enkodera obrotowego nie są oderwane (czy siedzisko wtyku lotniczego jest w dobrym kontakcie);

Każda samodzielna obudowa (terminal PE) powinna być oddzielnie uziemiona do jednego punktu uziemienia, aby zapewnić pewne uziemienie. Punkt uziemienia powinien mieć kołek uziemienia spełniający wymagania elektryczne dotyczące uziemienia. Nie wolno łączyć samodzielnych obudów (terminalów PE) w sposób szeregowy i uziemiać. W przeciwnym razie wprowadzą one impulsy zakłóceń, co spowoduje nieprawidłową długość cięcia;

11. Problem z etykietami współwytłaczania

Rozprzestrzenianie się identyfikacyjnych pasków współwytłaczania: Zwykle powoduje to nieodpowiedni wybór materiałów użytkowników do współwytłaczania. Należy stosować unikalne materiały, takie jak PE. Jeśli konieczne, można obniżyć temperaturę sekcji wytłaczania;

Maszyna do współwytłaczania nie może wycisnąć: zatrzymaj główną maszynę wytłaczającą, najpierw włącz maszynę do współwytłaczania i włącz urządzenie do współwytłaczania na około 10 minut przed włączeniem hosta;

Pasek znaczący współwytłaczania jest zbyt cienki lub zbyt szeroki: Zwykle powoduje to niespójność między objętością wytłaczania maszyny do współwytłaczania a prędkością ciągnięcia rury i należy ją dostosować, zmieniając częstotliwość falownika silnika współwytłaczania lub zmieniając prędkość ciągnięcia, aby dopasować oba parametry;

Drugim powodem jest to, że płaszcz wody chłodzącej w sekcji rozładunku maszyny do współwytłaczania nie przepuszcza wody chłodzącej;

W rzeczywistym procesie produkcyjnym linii do produkcji rur, mogą wystąpić inne nieprawidłowe sytuacje, które należy rozpatrywać w zależności od dokładnego stanu.