مشکلات و راه حل های رایج در فرآیند اکستروژن لوله پلی اتیلن

در خط تولید لوله های پلاستیکی، تکنولوژی غیر ماهر اپراتور و عملکرد دستگاه باعث می شود لوله پلاستیکی در سطح بیرونی زبر به نظر برسد، حلقه جیتر داخل، ضخامت دیواره ناهموار، گردی ناکافی و غیره ظاهر شود. بنابراین تنظیم به موقع فرآیند تولید لوله های پلاستیکی و عیب یابی خط تولید لوله پلاستیکی می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد.

1. سطح بیرونی لوله پلاستیکی ناهموار است

• تنظیم دمای فرآیند؛
• دمای آب خنک کننده را کاهش دهید، بهترین دمای آب خنک کننده برای لوله های پلی اتیلن 20 ~ 25 ℃ است.
• مسیر آب را بررسی کنید تا ببینید آیا انسداد یا فشار آب کافی وجود ندارد.
• بررسی کنید که آیا حلقه گرمایش بشکه، سر و غیره آسیب دیده است.
• جریان آب ورودی آستین اندازه را تنظیم کنید.
• خواص و تعداد دسته مواد خام را بررسی کنید.
• دمای هسته قالب را بررسی کنید. اگر از دمای قسمت قالب بالاتر است، دمای قلب را کاهش دهید.
• دانه های قالب را تمیز کنید؛

2. شیارهایی در سطح خارجی لوله پلاستیکی ظاهر می شود

• فشار خروجی آب آستین اندازه را تنظیم کنید و خروجی آب باید متعادل باشد.
• زاویه نازل را در جعبه شکل دهی خلاء تنظیم کنید تا لوله به طور یکنواخت خنک شود.
• قالب، اندازه آستین، دستگاه برش و سایر سخت افزارها را از نظر وجود آوار، سوراخ ها و غیره بررسی کنید.

3. شیارهایی در سطح داخلی ظاهر می شوند

• بررسی کنید که آیا آب وارد لوله داخلی می شود یا خیر. اگر آب وارد شد، جنین لوله قالب را درست بعد از خروج فشار دهید تا حفره داخلی را ببندید.
• کاهش دمای داخلی قالب؛
• قالب را تمیز و جلا دهید؛

4. یک حلقه جیتر در داخل لوله ظاهر می شود

• خروجی آب آستین اندازه را تنظیم کنید تا یکنواخت شود.
• درجه خلاء محفظه دوم را طوری تنظیم کنید که درجه خلاء محفظه پشتی کمی بالاتر از درجه خلاء اتاق جلویی باشد.
• بررسی کنید که آیا مهر و موم خلاء خیلی سفت است یا خیر.
• بررسی کنید که آیا تراکتور می لرزد.
• بررسی کنید که آیا دستگاه اصلی به طور یکنواخت تخلیه می شود.

5. بدون خلاء

• بررسی کنید که آیا ورودی آب پمپ وکیوم مسدود شده است. اگر مسدود است، آن را رفع انسداد کنید.
• بررسی کنید که آیا پمپ خلاء معمولاً کار می کند یا خیر.
• بررسی کنید که آیا خط لوله خلاء نشتی دارد یا خیر.
• بررسی کنید که آیا سوراخ کوچک وسط پیچ فشرده سازی قالب هسته مسدود شده است یا خیر. اگر مسدود است، از یک سیم آهنی نازک برای پاک کردن آن استفاده کنید.

6. قطر خارجی لوله خارج از تحمل باشد

• اندازه دایره بیرونی می تواند با تنظیم درجه خلاء تغییر کند.
• اندازه حلقه بیرونی می تواند با تغییر سرعت کشش تغییر کند.
• اندازه سوراخ داخلی آستین اندازه را اصلاح کنید.

7. گرد بودن لوله خارج از تحمل باشد

• زاویه نازل را در دستگاه تنظیم خلاء و جعبه اسپری تنظیم کنید تا لوله به طور یکنواخت خنک شود.
• دستگاه تشکیل خلاء، سطح آب در جعبه اسپری و فشار گیج فشار آب را بررسی کنید تا حجم اسپری بزرگ و قدرتمند شود.
• دمای آب دستگاه تنظیم خلاء و جعبه اسپری را بررسی کنید. اگر بیش از 35 درجه سانتیگراد است، یک سیستم آب سرد یا یک جعبه خنک کننده اسپری باید اضافه شود.
• مسیر آب را بررسی کنید و فیلتر را تمیز کنید.
• فرآیند را تنظیم کنید؛
• گرد بودن سوراخ داخلی آستین اندازه را بررسی و اصلاح کنید.
• راهنمای لوله و دستگاه گیره را برای به روز رسانی بیضی لوله تنظیم کنید.

8. ضخامت دیواره لوله ناهموار

• ضخامت دیواره روی قالب را تنظیم کنید.
• زاویه نازل را در دستگاه تنظیم خلاء و جعبه اسپری تنظیم کنید تا لوله به طور یکنواخت خنک شود. خروجی آب آستین اندازه را تنظیم کنید تا یکنواخت شود.
• قالب را جدا کنید، بررسی کنید که آیا پیچ های داخل قالب شل شده اند یا خیر، و دوباره آن را سفت کنید.

9. دمای پلاستیک سازی خیلی بالاست

• فرآیند را تنظیم کنید؛
• دمای حرارت هسته قالب را تنظیم کنید و قالب را تهویه و خنک کنید.
• گرمای شدید پیچ خیلی زیاد است، پیچ را تعویض کنید.

10. طول برش نادرست

• بررسی کنید که آیا چرخ بلند محکم فشرده شده است یا خیر.
• بررسی کنید که آیا چرخ بلند نوسان می کند یا خیر، و پیچ های ثابت قاب چرخ بلند را سفت کنید.
• بررسی کنید که آیا سوئیچ سکته مغزی دستگاه برش آسیب دیده است.
• بررسی کنید که آیا رمزگذار چرخشی آسیب دیده است یا خیر.
• اینکه آیا سیم‌کشی رمزگذار چرخشی قطع شده است یا نه

هر محفظه مستقل (ترمینال PE) باید به طور جداگانه به یک نقطه زمین کامل متصل شود تا اتصال به زمین قابل اطمینان باشد. نقطه اتصال زمین باید دارای یک پایه اتصال به زمین باشد که الزامات اتصال زمین الکتریکی را برآورده کند. اتصال سری و زمینی محفظه های مستقل (ترمینال های PE) مجاز نیست. در غیر این صورت، آنها پالس تداخل را معرفی می کنند که باعث طول برش نادرست می شود.

11. مشکل برچسب کواکستروژن

انتشار نوارهای شناسایی همزمان اکستروژن: عموماً باعث انتخاب نامناسب مواد هم اکستروژن کاربران می شود. باید از مواد منحصر به فرد مانند پلی اتیلن استفاده شود. در صورت لزوم، دمای بخش اکستروژن می تواند کاهش یابد.

کواکسترودر نمی تواند به بیرون فشار بیاورد: اکسترودر اصلی را متوقف کنید، ابتدا دستگاه هماکستروژن را روشن کنید و قبل از روشن کردن هاست دستگاه هماکستروژن را حدود 10 دقیقه روشن کنید.

نوار علامت گذاری هم اکستروژن خیلی نازک یا خیلی پهن است: عموماً در اثر عدم تطابق بین حجم اکستروژن دستگاه هم اکستروژن و سرعت کشش لوله ایجاد می شود و باید فرکانس مبدل فرکانس موتور هماکستروژن را تنظیم کرد یا سرعت کشش را مطابق با آن تغییر داد. دو نرخ؛

دلیل دوم این است که چرا ژاکت آب خنک کننده قسمت تخلیه کواکسترودر از آب خنک کننده عبور نمی کند.

در فرآیند تولید واقعی از خط تولید لوله، شرایط غیر طبیعی دیگری نیز وجود خواهد داشت که باید با توجه به شرایط دقیق با آنها برخورد کرد.