Problèmes courants et solutions dans le processus d'extrusion de tuyaux en PE

Dans la ligne de production de tuyaux en plastique, une technologie inadéquate de l'opérateur ainsi qu'une mauvaise utilisation de la machine peuvent entraîner une surface extérieure rugueuse du tuyau en plastique, des ondulations internes, une épaisseur de paroi inégale, une rondeur insuffisante, etc. Par conséquent, un ajustement opportun du processus de production des tuyaux en plastique et un dépannage efficace de la ligne de production permettent d'améliorer la qualité du produit.

1. La surface extérieure du tuyau en plastique est rugueuse

• Ajustez la température du processus ;
• Abaissez la température de l'eau de refroidissement ; la meilleure température de l'eau de refroidissement pour les tuyaux en PE est de 20 à 25℃ ;
• Vérifiez le circuit d'eau pour détecter tout blocage ou pression d'eau insuffisante ;
• Vérifiez si l'anneau chauffant du cylindre, de la tête, etc., est endommagé ;
• Ajustez le débit d'eau d'entrée du manchon de calibrage ;
• Vérifiez les propriétés et les numéros de lot des matières premières ;
• Vérifiez la température du cœur du moule. Si elle est supérieure à la température de la section de filière, abaissez la température du cœur ;
• Nettoyez les agrégats du moule ;

2. Des rainures apparaissent sur la surface extérieure du tuyau en plastique

• Ajustez la pression de sortie d'eau du manchon de calibrage, et assurez-vous que le débit d'eau soit équilibré ;
• Ajustez l'angle de la buse dans la boîte de formage sous vide pour que le tuyau se refroidisse uniformément ;
• Vérifiez la filière, le manchon de calibrage, la machine de coupe et autres équipements pour détecter des débris, des bavures, etc. ;

3. Des rainures apparaissent sur la surface intérieure

• Vérifiez si de l'eau pénètre dans le tube intérieur. Si de l'eau pénètre, pincez l'embryon du tube du moule juste après la sortie pour sceller la cavité interne ;
• Réduisez la température interne du moule ;
• Nettoyez et polissez le moule ;

4. Une anneau de vibration apparaît à l'intérieur du tuyau

• Ajustez la sortie d'eau du manchon de calibrage pour qu'elle soit uniforme ;
• Ajustez le degré de vide de la deuxième chambre afin que le degré de vide de la chambre arrière soit légèrement supérieur au degré de vide de la chambre avant ;
• Vérifiez si le joint d'étanchéité sous vide est trop serré ;
• Vérifiez si le tracteur vibre ;
• Vérifiez si la machine principale décharge uniformément ;

5. Pas de vide

• Vérifiez si l'entrée d'eau de la pompe à vide est obstruée. Si elle l'est, débouchez-la ;
• Vérifiez si la pompe à vide fonctionne normalement ;
• Vérifiez si la canalisation de vide présente une fuite ;
• Vérifiez si le petit trou au milieu de la vis de compression du moule central est obstrué. Si c'est le cas, utilisez un fil de fer fin pour le déboucher ;

6. Le diamètre extérieur du tuyau est hors tolérance

• La taille du cercle extérieur peut être modifiée en ajustant le degré de vide ;
• La taille de l'anneau extérieur peut être modifiée en changeant la vitesse de traction ;
• Corrigez la taille du trou intérieur du manchon de calibrage ;

7. La rondeur du tuyau est hors tolérance

• Ajustez l'angle de la buse dans la machine de réglage sous vide et la boîte de pulvérisation pour refroidir le tuyau uniformément ;
• Vérifiez l'appareil de formage sous vide, le niveau d'eau dans la boîte de pulvérisation et la pression du manomètre d'eau pour assurer un volume de pulvérisation élevé et puissant ;
• Vérifiez la température de l'eau de la machine de réglage sous vide et de la boîte de pulvérisation. Si elle dépasse 35℃, un système d'eau glacée ou une boîte de refroidissement par pulvérisation doit être ajouté ;
• Vérifiez le circuit d'eau et nettoyez le filtre ;
• Ajustez le processus ;
• Vérifiez et corrigez la rondeur du trou intérieur du manchon de calibrage ;
• Ajustez le guide-tuyau et l'appareil de serrage pour corriger l'ovalité du tuyau ;

8. Épaisseur de paroi du tuyau inégale

• Ajustez l'épaisseur de paroi sur le moule ;
• Ajustez l'angle de la buse dans la machine de réglage sous vide et la boîte de pulvérisation pour refroidir le tuyau uniformément ; ajustez le débit d'eau du manchon de calibrage pour qu'il soit homogène ;
• Démontez le moule, vérifiez si les vis à l'intérieur du moule sont desserrées, et resserrez-les ;

9. La température de plastification est trop élevée

• Ajustez le processus ;
• Ajustez la température de chauffage du cœur du moule et aérez et refroidissez le moule ;
• La chaleur de cisaillement de la vis est trop élevée, remplacez la vis ;

10. Longueur de coupe imprécise

• Vérifiez si la roue longue est bien serrée ;
• Vérifiez si la roue longue oscille, et serrez les boulons de fixation du cadre de la roue longue ;
• Vérifiez si le commutateur de course de la machine de coupe est endommagé ;
• Vérifiez si le codeur rotatif est endommagé ;
• Vérifiez si le câblage du codeur rotatif est déconnecté (si la prise aviation est en bon contact) ;

Chaque boîtier autonome (borne PE) doit être mis à la terre séparément vers un point de mise à la terre global pour une mise à la terre fiable. Ce point de mise à la terre doit disposer d'un piquet de terre répondant aux exigences électriques de mise à la terre. Il est interdit de connecter les boîtiers autonomes (bornes PE) en série et de les mettre à la terre. Autrement, ils introduiront des impulsions parasites, entraînant une longueur de coupe imprécise ;

11. Problème d'étiquette de co-extrusion

Diffusion des bandes d'identification de co-extrusion : En général, cela est causé par une mauvaise sélection des matériaux de co-extrusion par les utilisateurs. Des matériaux uniques, tels que le PE, doivent être utilisés. Si nécessaire, la température de la section d'extrusion peut être réduite ;

La co-extrudeuse ne peut pas extruder: arrêtez l'extrudeuse principale, allumez d'abord la machine de co-extrusion, et allumez l'appareil de co-extrusion pendant environ 10 minutes avant d'allumer l'hôte ;

La bande de marquage de co-extrusion est trop fine ou trop large: En général, cela est causé par une désynchronisation entre le volume d'extrusion de la machine de co-extrusion et la vitesse de traction du tuyau et doit être ajusté, la fréquence du convertisseur de fréquence du moteur de co-extrusion ou changer la vitesse de traction pour adapter les deux vitesses ;

La deuxième raison est que la chemise d'eau de refroidissement de la section de déchargement de la co-extrudeuse ne passe pas l'eau de refroidissement ;

Dans le processus de production réel de la ligne de production de tuyaux, il pourra y avoir d'autres situations anormales, auxquelles il conviendra de faire face en fonction de la situation précise.