Häufige Probleme und Lösungen im Prozess der PE-Rohrextrusion

In der Produktionslinie für Kunststoffrohre führen die ungeschickte Technik des Bedieners und die Bedienung der Maschine dazu, dass das Kunststoffrohr an der Außenfläche rau erscheint, im Inneren einen Flatterring aufweist, eine ungleichmäßige Wandstärke hat, nicht rund genug ist und so weiter. Daher kann eine rechtzeitige Anpassung des Produktionsprozesses von Kunststoffrohren und die Fehlersuche in der Produktionslinie für Kunststoffrohre die Produktqualität verbessern.

1. Die Außenfläche des Kunststoffrohrs ist rau

• Stellen Sie die Prozesstemperatur ein;
• Senken Sie die Kühlwassertemperatur, die beste Kühlwassertemperatur für PE-Rohre ist 20～25℃;
• Überprüfen Sie den Wasserweg, um festzustellen, ob er verstopft ist oder nicht genügend Wasserdruck vorhanden ist;
• Prüfen Sie, ob der Heizring des Fasses, des Kopfes usw. beschädigt ist;
• Stellen Sie den Einlasswasserdurchfluss der Schlichthülse ein;
• Überprüfen Sie die Eigenschaften und Chargennummern von Rohstoffen;
• Prüfen Sie die Temperatur des Kerns der Form. Wenn sie höher ist als die Temperatur des Formteils, senken Sie die Temperatur des Kerns;
• Reinigen Sie die Aggregate der Form;

2. Auf der Außenfläche des Kunststoffrohrs erscheinen Rillen

• Stellen Sie den Wasserausgangsdruck der Kalibrierhülse ein, und die Wasserleistung muss ausgeglichen sein;
• Stellen Sie den Düsenwinkel im Vakuumformkasten so ein, dass das Rohr gleichmäßig abkühlt;
• Prüfen Sie die Matrize, die Schlichthülse, die Schneidemaschine und andere Teile auf Ablagerungen, Grate usw;

3. Auf der inneren Oberfläche erscheinen Rillen

• Prüfen Sie, ob Wasser in das innere Rohr eindringt. Wenn Wasser eindringt, klemmen Sie das Rohr kurz nach dem Ausgang der Form ein, um den inneren Hohlraum zu versiegeln;
• Reduzieren Sie die Innentemperatur der Form;
• Reinigen und polieren Sie die Form;

4. Ein Jitterring erscheint im Inneren der Leitung

• Stellen Sie den Wasserauslass der Schlichthülse so ein, dass er gleichmäßig ist;
• Stellen Sie den Vakuumgrad der zweiten Kammer so ein, dass der Vakuumgrad der hinteren Kammer etwas höher ist als der Vakuumgrad des vorderen Raums;
• Prüfen Sie, ob der Vakuumverschluss zu dicht ist;
• Prüfen Sie, ob der Traktor wackelt;
• Prüfen Sie, ob die Hauptmaschine gleichmäßig entleert;

5. Kein Vakuum

• Prüfen Sie, ob der Wassereinlass der Vakuumpumpe verstopft ist. Wenn er verstopft ist, heben Sie ihn auf;
• Prüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normalerweise funktioniert;
• Prüfen Sie, ob die Vakuumleitung undicht ist;
• Prüfen Sie, ob das kleine Loch in der Mitte der Kernformpressschraube blockiert ist. Wenn es blockiert ist, verwenden Sie einen dünnen Eisendraht, um es zu entfernen;

6. Der Außendurchmesser des Rohrs ist außerhalb der Toleranz

• Die Größe des äußeren Kreises kann durch Einstellen des Vakuumgrades verändert werden;
• Die Größe des Außenrings kann durch Änderung der Fahrgeschwindigkeit verändert werden;
• Korrigieren Sie die Größe des Innenlochs der Schlichthülse;

7. Die Rundheit des Rohrs ist außerhalb der Toleranz

• Stellen Sie den Düsenwinkel in der Vakuumsetzmaschine und der Spritzbox so ein, dass das Rohr gleichmäßig gekühlt wird;
• Überprüfen Sie das Vakuumformgerät, den Wasserstand im Sprühkasten und den Druck des Wasserdruckmessers, um ein großes und starkes Sprühvolumen zu erzielen;
• Prüfen Sie die Wassertemperatur der Vakuumsetzmaschine und der Sprühdose. Wenn sie >35℃ ist, sollte ein Kühlwassersystem oder eine Sprühkühlbox hinzugefügt werden;
• Überprüfen Sie den Wasserweg und reinigen Sie den Filter;
• Passen Sie den Prozess an;
• Prüfen und korrigieren Sie die Rundheit des Innenlochs der Schlichthülse;
• Stellen Sie die Rohrführung und die Klemmvorrichtung so ein, dass die Ovalität des Rohrs aktualisiert wird;

8. Ungleichmäßige Rohrwandstärke

• Stellen Sie die Wandstärke an der Form ein;
• Stellen Sie den Düsenwinkel in der Vakuumsetzmaschine und im Sprühkasten so ein, dass das Rohr gleichmäßig abkühlt; stellen Sie den Wasserausstoß der Schlichthülse so ein, dass er gleichmäßig ist;
• Demontieren Sie die Form, prüfen Sie, ob die Schrauben im Inneren der Form locker sind, und ziehen Sie sie wieder fest;

9. Die Plastifizierungstemperatur ist zu hoch

• Passen Sie den Prozess an;
• Stellen Sie die Heiztemperatur des Formkerns ein und belüften und kühlen Sie die Form;
• Die reine Hitze der Schraube ist zu hoch, tauschen Sie die Schraube aus;

10. Ungenaue Schnittlänge

• Prüfen Sie, ob das lange Rad fest gepresst ist;
• Prüfen Sie, ob das Langrad schwingt, und ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Langradrahmens fest;
• Prüfen Sie, ob der Hubschalter der Schneidemaschine beschädigt ist;
• Prüfen Sie, ob der Drehgeber beschädigt ist;
• ob die Verdrahtung des Drehgebers getrennt ist (ob der Sitz des Flugzeugsteckers guten Kontakt hat);

Jedes freistehende Gehäuse (PE-Klemme) sollte separat an einem Gesamterdungspunkt geerdet werden, um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten. Der Erdungspunkt sollte einen Erdungspflock haben, der die Anforderungen an die elektrische Erdung erfüllt. Es ist nicht zulässig, die Einzelgehäuse (PE-Klemmen) in Reihe zu schalten und zu erden. Andernfalls führen sie zu Störimpulsen, die eine ungenaue Schnittlänge verursachen;

11. Problem der Co-Extrusion von Etiketten

Diffusion von Co-Extrusions-Kennzeichnungsstreifen: Im Allgemeinen liegt es an der falschen Auswahl der Coextrusionsmaterialien. Es sollten einzigartige Materialien, wie PE, verwendet werden. Falls erforderlich, kann die Temperatur des Extrusionsbereichs gesenkt werden;

Der Co-Extruder kann nicht auspressenWenn Sie den Hauptextruder abschalten, schalten Sie zuerst die Co-Extrusionsmaschine ein, und schalten Sie die Co-Extrusionsvorrichtung etwa 10 Minuten lang ein, bevor Sie den Host einschalten;

Co-Extrusionsmarkierungsstreifen ist zu dünn oder zu breit: Im Allgemeinen liegt es an der Diskrepanz zwischen dem Extrusionsvolumen der Co-Extrusionsmaschine und der Zuggeschwindigkeit des Rohrs und sollte angepasst werden, indem die Frequenz des Frequenzumrichters des Co-Extrusionsmotors oder die Zuggeschwindigkeit geändert wird, um die beiden Werte aufeinander abzustimmen;

Der zweite Grund ist, dass der Kühlwassermantel der Entladestation des Co-Extruders nicht durch das Kühlwasser läuft;

Im eigentlichen Produktionsprozess der Rohrproduktionsanlagegibt es andere abnormale Situationen, die je nach den genauen Bedingungen behandelt werden sollten.