PEパイプ押出プロセスにおける一般的な問題と解決策

プラスチックパイプの生産ラインでは、操作者の技術が未熟だったり機械の操作が適切でなかったりすると、プラスチックパイプの外表面が粗くなり、内側にジッターリングが現れ、壁厚が不均一になり、円形精度が不足するなどの問題が生じます。そのため、プラスチックパイプの生産工程を適時に調整し、生産ラインのトラブルシューティングを行うことで、製品品質を向上させることができます。.

1. プラスチックパイプの外表面が粗い

• プロセス温度を調整する；;
• 冷却水の温度を下げる。PEパイプにとって最適な冷却水温度は20～25℃です；;
• 水路を確認し、詰まりや水圧不足がないかチェックする；;
• バレルやヘッドなどの加熱リングが損傷していないか確認する；;
• サイズ調整スリーブの流入水量を調整する；;
• 原材料の特性とロット番号を確認する；;
• 金型の芯部の温度を確認する。ダイ部分の温度より高い場合は、芯部の温度を下げてください；;
• 金型の集塵装置を清掃する；;

2. プラスチックパイプの外表面に溝が現れる

• サイズ調整スリーブの排水圧を調整し、水の流量が均等になるよう調整する；;
• 真空成形ボックス内のノズル角度を調整し、パイプが均一に冷却されるようにする；;
• ダイ、サイズ調整スリーブ、切断機その他のハードウェアにゴミやバリなどが付着していないか確認する；;

3. 内面に溝が現れる

• 内管に水が入っていないか確認する。もし水が入っている場合、金型の出口直後にチューブ胚をつまんで内腔を密封する；;
• 金型の内部温度を下げる；;
• 金型を清掃・研磨する；;

4. パイプ内にジッターリングが現れる

• サイズ調整スリーブの排水口を調整して均一にする；;
• 第2室の真空度を調整し、後室の真空度を前室の真空度より少し高くする；;
• 真空シールがきつすぎないか確認する；;
• トラクターが揺れていないか確認する；;
• メインマシンが均一に排出されているか確認する；;

5. 真空が掛からない

• 真空ポンプの水入口が詰まっていないか確認する。詰まっていたら解消する；;
• 真空ポンプが正常に作動しているか確認する；;
• 真空パイプラインに漏れがないか確認する；;
• 芯金型圧縮ネジ中央の小穴が詰まっていないか確認する。詰まっていたら細い鉄線を使って清掃する；;

6. パイプの外径が公差範囲外になる

• 真空度を調整することで外円のサイズを変更できる；;
• 牽引速度を変えることで外輪のサイズを変更できる；;
• サイズ調整スリーブの内孔のサイズを修正する；;

7. パイプの円形精度が公差範囲外になる

• 真空成形機とスプレーボックス内のノズル角度を調整し、パイプが均一に冷却されるようにする；;
• 真空成形装置、スプレーボックス内の水位、水圧計の圧力を確認し、スプレー量を大きく強力にする；;
• 真空成形機とスプレーボックスの水温を確認する。35℃以上の場合、冷水システムまたはスプレーコールドボックスを追加する；;
• 水路を確認し、フィルターを清掃する；;
• プロセスを調整する；;
• サイズ調整スリーブの内孔の円形精度を確認・修正する；;
• パイプガイドとクランプ装置を調整し、パイプの楕円度を改善する；;

8. パイプの壁厚が不均一になる

• 金型上の壁厚を調整する；;
• 真空成形機とスプレーボックス内のノズル角度を調整し、パイプが均一に冷却されるようにする。サイズ調整スリーブの水の流量を均一にする；;
• 金型を分解し、金型内のネジが緩んでいないか確認し、再度締め直す；;

9. 加工温度が高すぎる

• プロセスを調整する；;
• 金型の芯部の加熱温度を調整し、金型を換気・冷却する；;
• スクリューのせん断熱が高すぎるため、スクリューを交換する；;

10. 切断長さが正確でない

• ロングホイールがしっかり押さえられているか確認する；;
• ロングホイールが振れていないか確認し、ロングホイールフレームの固定ボルトを締め直す；;
• 切断機のストロークスイッチが損傷していないか確認する；;
• ロータリーエンコーダーが損傷していないか確認する；;
• ロータリーエンコーダーの配線が断線していないか（航空プラグのソケットが良好に接触しているか）確認する；;

各単独筐体（PE端子）は個別に総接地ポイントへ接地し、確実な接地を確保する。接地ポイントには電気的接地要件を満たす接地杭を設置する。単独筐体（PE端子）を直列に接続して接地することは許されない。そうでないと干渉パルスが発生し、切断長さが正確でなくなる；;

11. 共押出ラベルの問題

共押出識別帯の拡散： 一般的に、ユーザーが共押出材料を誤って選択することが原因である。PEなど特有の材料を使用すべきである。必要であれば、押出部の温度を下げることができる；;

共押出機が押し出せない：メイン押出機を停止し、まず共押出機を起動し、その後10分ほど共押出装置を起動してから本体を起動する；;

共押出マーク帯が薄すぎたり広すぎたりする：一般的に、共押出機の押出量とパイプの牽引速度が合致しないことが原因であり、調整するべきである。共押出エンジンの周波数コンバーターの周波数や牽引速度を変更して両者の速度を一致させる；;

二つ目は、共押出機の放送部の冷却水ジャケットが冷却水を通していないことによるものである；;

パイプ生産ラインの実際の生産工程では パイプ生産ライン, において、他の異常な状況が発生する場合があります。その場合は、具体的な状況に応じて対処してください。.