Běžné problémy a řešení v procesu vytlačování PE trubek

V linkách na výrobu plastových trubek může neodborná technologie obsluhy a provoz stroje způsobit, že se plastová trubka bude zdát drsná na vnějším povrchu, s chvějícím se prstencem uvnitř, nerovnoměrnou tloušťkou stěny, nedostatečnou kulatostí a podobně. Proto včasné upravování procesu výroby plastových trubek a odstraňování poruch ve výrobní lince plastových trubek mohou zlepšit kvalitu výrobků.

1. Vnější povrch plastové trubky je drsný

• Upravte teplotu procesu;
• Snížte teplotu chladicí vody, optimální teplota chladicí vody pro PE trubky je 20–25℃;
• Zkontrolujte vodní cestu, zda není ucpaná nebo zda není dostatečný tlak vody;
• Zkontrolujte, zda není poškozený ohřívací prstenec válce, hlavy atd.;
• Upravte přívodní proud vody do tvarovacího pouzdra;
• Zkontrolujte vlastnosti a dávkové číslo surovin;
• Zkontrolujte teplotu jádra formy. Pokud je vyšší než teplota sekce formy, snižte teplotu jádra;
• Očistěte agregáty formy;

2. Na vnějším povrchu plastové trubky se objevují drážky

• Upravte tlak výstupu vody z tvarovacího pouzdra a výstup vody musí být vyvážený;
• Upravte úhel trysky ve vakuové tvarovací skříni, aby se trubka ochlazovala rovnoměrně;
• Zkontrolujte formu, tvarovací pouzdro, řezací stroj a další hardware na odpadky, otřepy atd.;

3. Na vnitřním povrchu se objevují drážky

• Zkontrolujte, zda dovnitř trubky neproniká voda. Pokud ano, zastavte embryo trubky formy hned po výstupu, aby se uzavřela vnitřní dutina;
• Snížte vnitřní teplotu formy;
• Očistěte a naleštěte formu;

4. Uvnitř trubky se objevuje chvějící se prstenec

• Upravte výstup vody z tvarovacího pouzdra, aby byl rovnoměrný;
• Upravte stupňovitost vakuové komory tak, aby byla stupňovitost zadní komory o něco vyšší než stupňovitost přední komory;
• Zkontrolujte, zda není vakuové těsnění příliš těsné;
• Zkontrolujte, zda se traktor netřese;
• Zkontrolujte, zda se hlavní stroj vyhazuje rovnoměrně;

5. Není vakuové těsnění

• Zkontrolujte, zda není ucpaný přívod vody do vakuového čerpadla. Pokud ano, odblokněte ho;
• Zkontrolujte, zda vakuové čerpadlo obvykle funguje;
• Zkontrolujte, zda není netěsná vakuová potrubí;
• Zkontrolujte, zda není ucpaná malá díra ve středu kompresní šroubu jádra formy. Pokud ano, použijte tenký železný drát, aby se to odblokovalo;

6. Venkovní průměr trubky je mimo toleranci

• Velikost vnějšího kruhu se může změnit nastavením stupňovitosti vakuového těsnění;
• Velikost vnějšího prstence se může změnit změnou rychlosti tahání;
• Upravte velikost vnitřního otvoru tvarovacího pouzdra;

7. Kulatost trubky je mimo toleranci

• Upravte úhel trysky ve vakuovém tvarovacím stroji a ve sprejové skříni, aby se trubka ochlazovala rovnoměrně;
• Zkontrolujte vakuové tvarovací zařízení, hladinu vody ve sprejové skříni a tlak vodního manometru, aby byl sprejový objem velký a silný;
• Zkontrolujte teplotu vody ve vakuovém tvarovacím stroji a ve sprejové skříni. Pokud je >35℃, měl by systém chlazení vodou nebo sprejová chladící skříň přidat;
• Zkontrolujte vodní cestu a očistěte filtr;
• Upravte proces;
• Zkontrolujte a upravte kulatost vnitřního otvoru tvarovacího pouzdra;
• Upravte vedení trubky a upínací zařízení, aby se aktualizovala oválnost trubky;

8. Nerovnoměrná tloušťka stěny trubky

• Upravte tloušťku stěny na formě;
• Upravte úhel trysky ve vakuovém tvarovacím stroji a ve sprejové skříni, aby se trubka ochlazovala rovnoměrně; upravte výstup vody z tvarovacího pouzdra, aby byl rovnoměrný;
• Rozmontujte formu, zkontrolujte, zda nejsou šrouby uvnitř formy uvolněné, a znovu je utáhněte;

9. Teplota plastifikace je příliš vysoká

• Upravte proces;
• Upravte teplotu ohřevu jádra formy a ventilujte a chladič formu;
• Teplo ze šroubu je příliš vysoké, vyměňte šroub;

10. Nepřesná délka řezu

• Zkontrolujte, zda dlouhé kolo není pevně přitlačeno;
• Zkontrolujte, zda dlouhé kolo nesvírá, a utáhněte upevňovací šrouby rámu dlouhého kola;
• Zkontrolujte, zda není poškozený spínač zdvihu řezacího stroje;
• Zkontrolujte, zda není poškozený rotující enkoder;
• Zda není rozpojené zapojení rotujícího enkodéra (zda je letecká zásuvka v dobrém kontaktu);

Každé samostatné pouzdro (PE terminál) by mělo být odděleně uzemněno do celkového uzemnění pro spolehlivé uzemnění. Uzemňovací bod by měl mít uzemňovací kolík, který splňuje elektrotechnické požadavky na uzemnění. Není povoleno spojovat samostatná pouzdra (PE terminály) sériově a uzemňovat. Jinak by mohly způsobit rušivé impulzy a způsobit nepřesnou délku řezu;

11. Problém s koextruzním označením

Difúze koextruzních identifikačních pásek: Obecně to způsobuje nevhodný výběr materiálů pro koextruzi uživatelů. Používejte unikátní materiály, jako je PE. Pokud je to nutné, teplotu extruzní sekce můžete snížit;

Koextruder nemůže vytlačit: zastavte hlavní extruder, nejdříve zapněte koextruzní stroj a zapněte koextruzní zařízení asi na 10 minut před zapnutím hostitele;

Koextruzní označovací páska je příliš tenká nebo příliš široká: Obecně to způsobuje nesoulad mezi objemem extruce koextruzního stroje a rychlostí tahání trubky a mělo by se to upravit, frekvenci měniče frekvence koextruzního motoru nebo změnit rychlost tahání, aby se tyto dvě rychlosti sladily;

Druhou příčinou je, že chladicí vodní plášť oddechové sekce koextruderu neprochází chladicí vodou;

V samotném výrobním procesu trubkové výrobní linky, dojde k dalším abnormálním situacím, s nimiž je třeba nakládat podle konkrétního stavu.