Поширені проблеми та шляхи їх вирішення в процесі екструзії поліетиленових труб

На лінії виробництва пластикових труб некваліфікована технологія оператора та неправильна експлуатація обладнання можуть призвести до того, що зовнішня поверхня пластикової труби буде шорсткою, всередині з’явиться дрижальний кільце, товщина стінки буде нерівномірною, недостатня круглість тощо. Тому своєчасне коригування технологічного процесу виробництва пластикових труб і виявлення та усунення несправностей на лінії виробництва пластикових труб допоможе покращити якість продукції.

1. Зовнішня поверхня пластикової труби шорстка

• Підкоригуйте температуру процесу;
• Знизьте температуру охолоджувальної води; оптимальна температура охолоджувальної води для ПЕ-труб — 20–25℃;
• Перевірте водопровід, чи немає перешкод або недостатнього тиску води;
• Перевірте, чи не пошкоджено нагрівальне кільце циліндра, головки тощо;
• Коригуйте потік води на вході розмірної муфти;
• Перевірте характеристики та партійні номери сировини;
• Перевірте температуру серцевини форми. Якщо вона вища за температуру секції матриці, знижуйте температуру серця;
• Очистіть наповнювачі форми;

2. На зовнішній поверхні пластикової труби з’являються борозни

• Коригуйте тиск випуску води з розмірної муфти, потік води має бути збалансованим;
• Коригуйте кут насадки вакуумної формувальної камери, щоб труба охолоджувалася рівномірно;
• Перевірте матрицю, розмірну муфту, різальну машину та інше обладнання на наявність сміття, задирок тощо;

3. На внутрішній поверхні з’являються борозни

• Перевірте, чи не потрапляє вода у внутрішню трубу. Якщо вода потрапила, затисніть трубний зародок форми одразу після виходу, щоб закрити внутрішню порожнину;
• Зменшіть внутрішню температуру форми;
• Очистіть і поліруйте форму;

4. Усередині труби з’являється дрижальне кільце

• Коригуйте випуск води з розмірної муфти, щоб вона була рівномірною;
• Коригуйте ступінь вакууму другої камери так, щоб ступінь вакууму задньої камери був трохи вище, ніж ступінь вакууму передньої камери;
• Перевірте, чи не надто щільне вакуумне ущільнення;
• Перевірте, чи не тремтить трактор;
• Перевірте, чи рівномірно вивантажує основна машина;

5. Немає вакууму

• Перевірте, чи не заблоковано вхідну воду вакуумного насоса. Якщо заблоковано, розблокуйте його;
• Перевірте, чи звичайно працює вакуумний насос;
• Перевірте, чи не протікає вакуумна магістраль;
• Перевірте, чи не заблоковано маленьке отвір у середній частині гвинта компресора серцевини форми. Якщо заблоковано, використайте тонку залізну проволоку, щоб прочистити його;

6. Зовнішній діаметр труби вийшов за допустимі норми

• Розмір зовнішнього кола можна змінити, регулюючи ступінь вакууму;
• Розмір зовнішнього кільця можна змінити, змінюючи швидкість тяги;
• Виправте розмір внутрішнього отвору розмірної муфти;

7. Круглість труби вийшла за допустимі норми

• Коригуйте кут насадки вакуумної формувальної машини та спреєвої камери, щоб труба охолоджувалася рівномірно;
• Перевірте вакуумну формувальну установку, рівень води в спреєвій камері та тиск водяного манометра, щоб об’єм розпилення був великий і потужний;
• Перевірте температуру води вакуумної формувальної машини та спреєвої камери. Якщо вона >35℃, слід додати систему охолодження водою або спреєву охолоджувальну камеру;
• Перевірте водопровід і очистіть фільтр;
• Коригуйте процес;
• Перевірте і виправте круглість внутрішнього отвору розмірної муфти;
• Коригуйте направляючий механізм і зажимне пристрої, щоб оновити овальність труби;

8. Нерівномірна товщина стінки труби

• Коригуйте товщину стінки на формі;
• Коригуйте кут насадки вакуумної формувальної машини та спреєвої камери, щоб труба охолоджувалася рівномірно; коригуйте потік води з розмірної муфти, щоб він був рівномірним;
• Розберіть форму, перевірте, чи не розхиталися гвинти всередині форми, і повторно їх затягніть;

9. Температура пластифікації занадто висока

• Коригуйте процес;
• Коригуйте температуру нагрівання серцевини форми та провітрюйте і охолоджуйте форму;
• Стержневе тепло гвинта занадто високе, замініть гвинт;

10. Неточна довжина різання

• Перевірте, чи не затиснуте довге колесо;
• Перевірте, чи не хитається довге колесо, і затягніть кріпильні болти рами довгого колеса;
• Перевірте, чи не пошкоджений хідовий перемикач різальної машини;
• Перевірте, чи не пошкоджений поворотний енкодер;
• Чи не розімкнена проводка поворотного енкодера (чи добре контактує авіаційна вилка);

Кожна окрема оболонка (PE-клема) має бути окремо заземлена до загального заземлювального пункту для надійного заземлення. Заземлювальний пункт має мати заземлювальний кол і відповідати електричним заземлювальним вимогам. Не дозволяється з'єднувати окремі оболонки (PE-клеми) послідовно і заземлювати. В іншому випадку вони можуть внести інтерференційний імпульс, що призведе до неточної довжини різання;

11. Проблема з маркуванням коекструзії

Розповсюдження маркувальних стрічок коекструзії: Зазвичай це викликано неправильним вибором матеріалів для коекструзії користувачів. Слід використовувати унікальні матеріали, такі як ПЕ. За потреби температуру секції екструзії можна знизити;

Коекструдер не може витиснути: зупиніть основний екструдер, спочатку включіть коекструзійну машину і включіть коекструзійний пристрій приблизно на 10 хвилин перед включенням основного агрегату;

Маркувальна стрічка коекструзії занадто тонка або широка: Зазвичай це викликано невідповідністю об’єму екструзії коекструзійної машини та швидкості тяги труби і треба скоригувати, змінити частоту перетворювача частоти коекструзійного двигуна або змінити швидкість тяги, щоб вони відповідали одна одній;

Друга причина — охолоджувальна водяна рубашка відділення розгрузки коекструдера не пропускає охолоджувальну воду;

У процесі реального виробництва лінії з виготовлення труб, можуть виникати інші ненормальні ситуації, які слід вирішувати залежно від конкретного стану.