Dowiedz się więcej o wytłaczarce jwell w dwie minuty

I. Podsumowanie

Ekstrudery są jednym z typów maszyn do obróbki tworzyw sztucznych. Ekstruder można podzielić na głowice kątowe i skośne w zależności od kierunku przepływu w głowicy oraz kąta osi śruby. Ekstruder śrubowy opiera się na ciśnieniu i siłach tarcia generowanych przez obroty śruby, dzięki czemu materiał może zostać w pełni plastycyzowany i równomiernie wymieszany, a następnie formowany przez matrycę ustną.

Ekstrudery do tworzyw sztucznych można podstawowo klasyfikować jako ekstrudery dwuśrubowe, jednoskrupowe oraz rzadsze ekstrudery wieloskrupowe i bezśrubowe.

II. Zasada działania ekstruderów jwell

W ekstruder JWELL w ekstruderze dwuśrubowym przenoszenie materiału odbywa się metodą ciągnięcia. W części transportu stałego występuje tarcie przesuwające, a w części transportu stopionego – tarcie lepkościowe. Właściwości tarcia materiałów stałych oraz lepkość materiałów stopionych decydują o zachowaniu transportowym. Jeśli niektóre materiały mają słabe właściwości tarciowe i nie rozwiązują problemu podawania, trudno jest wprowadzić materiał do ekstrudera jednoskrupowego. Dlatego surowce w postaci granulatu są odpowiednie do podawania do ekstruderów jednoskrupowych.

W ekstruderach dwuśrubowych jwell, zwłaszcza w ekstruderach z zazębieniem, materiał jest w pewnym stopniu przenoszony poprzez przemieszczenie w przód. Stopień przemieszczenia w przód zależy od bliskości śruby jednej do odpowiedniej szczeliny drugiej śruby.

Metoda ekstruzji w jwell ekstruderze dwuśrubowym polega ogólnie na rozpuszczeniu tworzywa w wysokiej temperaturze około 200 stopni, a następnie uformowaniu wymaganego kształtu, gdy stopione tworzywo przechodzi przez matrycę. Funkcją ekstrudera dwuśrubowego jest przetworzenie tworzywa stałego na jednorodny stopiony materiał poprzez ogrzewanie, nadciśnienie i ścieranie, a następnie dostarczenie stopionego materiału do kolejnego procesu.

III. Różnica między dwoma typami ekstruderów

Maszyny jednoskrupowe i dwuśrubowe: jedna ma jedną śrubę, druga ma dwie śruby. Obie są napędzane silnikiem. Moc różni się w zależności od śruby. Wydajność jednoskrupowej wynosi tylko połowę.

Ekstrudery można podzielić na jednoskrupowe, dwuśrubowe i wieloskrupowe w zależności od liczby śrub. Współcześnie najszersze zastosowanie mają ekstrudery jednoskrupowe, które nadają się do ekstruzji materiałów ogólnych.

Ekstruder jwell dwuśrubowy charakteryzuje się ekstruzją wymuszoną, wysoką jakością, szeroką adaptowalnością, długim żywotnością, niską szybkością ścinania, trudnością w rozkładaniu materiałów, dobrą wydajnością mieszania i plastycyzacji, bezpośrednim formowaniem proszków, automatycznym sterowaniem temperaturą, odprowadzaniem próżni i innymi urządzeniami. Jest odpowiedni do produkcji rur, płyt, materiałów profilowanych i innych wyrobów.

Ekstruder jwell dwuśrubowy ma dobre właściwości podawania, nadaje się do obróbki proszków oraz posiada lepsze funkcje mieszania, odprowadzania, reakcji i samooczyszczania niż ekstruder jednoskrupowy. Charakteryzuje się przewagą przy obróbce tworzyw sztucznych i mieszanin o słabej stabilności termicznej.

IV. Zalety ekstrudera jwell dwuśrubowego

1. Większe ekstrudery dwuśrubowe mogą obniżyć koszty produkcji, co daje wyraźne korzyści w dużych jednostkach granulacji tworzyw sztucznych dwuśrubowych, jednostkach nawijania folii, jednostkach ekstruzji rur itp.

2. Modularna produkcja ekstrudera jwell dwuśrubowego może dostosować się do specjalnych wymagań różnych użytkowników, skrócić cykl badań i rozwoju nowych produktów oraz zdobywać większą część rynku.

3. Ekstruder jwell dwuśrubowy został wyposażony w nowoczesne technologie sterowania elektronicznego i komputerowego, umożliwiające automatyczne kontrolowanie parametrów całego procesu ekstruzji, takich jak ciśnienie i temperatura stopienia, temperatura ciała każdej sekcji itp.

4. Ekstruder dwuśrubowy charakteryzuje się energooszczędnością, wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii i niskimi kosztami produkcji.

V. Jak czyścić ekstrudery jwell

1. Jak prawidłowo czyścić śrubę

1) Wybierz odpowiednie urządzenie grzewcze

Używanie ognia lub palenia do usuwania tworzywa przyklejonego do śruby jest najczęstszym i najskuteczniejszym sposobem dla jednostek przetwórstwa tworzyw sztucznych, jednak nigdy nie należy używać płomienia acetylenowego do czyszczenia śruby. Temperatura płomienia acetylenowego może osiągać 3000°C. Czyszczenie śruby płomieniem acetylenowym nie tylko zniszczy właściwości metalowe śruby, ale także znacząco wpłynie na tolerancję mechaniczną śruby.

2) Wybierz odpowiedni środek czyszczący

Czy stosować komercyjne środki czyszczące zależy od różnych producentów i warunków produkcyjnych; przedsiębiorstwa przetwórstwa tworzyw sztucznych mogą również używać różnych żywic do wyrobu środków czyszczących do śrub, co pozwala zaoszczędzić wiele pieniędzy.

3) Wybierz odpowiednią metodę czyszczenia

Pierwszym krokiem w czyszczeniu śruby jest wyłączenie wkładki podawczej, czyli zamknięcie otworu wydechowego u dołu zbiornika; następnie zmniejsz prędkość obrotową śruby do 15-25 obr/min i utrzymuj tę prędkość, dopóki strumień stopionego materiału na końcu matrycy nie przestanie płynąć. Temperaturę wszystkich stref grzewczych cylindra należy ustawić na 200°C. Gdy tylko cylinder osiągnie tę temperaturę, rozpocznij czyszczenie.

2. Jak prawidłowo czyścić cylinder

1) Przygotowując się do mycia cylindra, temperaturę cylindra również ustawia się na 200°C.

2) Zakręć okrągłą szczotkę stalową na drążku wiertarki i użyj wiertarki elektrycznej jako narzędzia czyszczącego, a następnie owiń szczotkę stalową siatką miedzianą.

3) Przed wprowadzeniem narzędzia czyszczącego do cylindra posyp trochę kwasu stearynowego do cylindra lub posyp kwas stearynowy na siatkę miedzianą narzędzia czyszczącego.
4) Kiedy miedziana siatka wejdzie do cylindra, uruchom wiertarkę elektryczną, aby kręciła się, jednocześnie ręcznie wykonując ruchy w przód i w tył, aż ten ruch przedni i tylny stanie się swobodny.

5) Po usunięciu miedzianej siatki z cylindra, użyj bawełnianego materiału, aby przetrzeć go w cylindrze w przód i w tył, usuwając pozostałości żywicy czyszczącej lub kwasów tłuszczowych; po kilku takich przetarciach czyszczenie cylindra uważa się za zakończone. Dokładnie wyczyszczone śruby i cylindry są gotowe do montażu w następnej produkcji.