Узнайте об экструдере jwell за две минуты

Поделиться на facebook
Поделиться на twitter
Поделиться на linkedin
Оглавление
    Добавьте заголовок, чтобы начать создание оглавления

    I. Резюме

    Экструдеры – это один из видов пластикового оборудования. Экструдеры можно разделить на прямоугольные головки и скошенные головки в зависимости от направления потока головки и угла осевой линии шнека. В шнековом экструдере используются давление и сила сдвига, создаваемые вращением шнека, так что материал может быть полностью пластифицирован и равномерно перемешан, а затем отформован через горловину.

    Пластиковые экструдеры можно в основном классифицировать как двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры и менее распространенные многошнековые экструдеры и безшнековые экструдеры.

    Экструдер для панелей ACP
    Экструдер для панелей ACP

    II. Принцип работы экструдеров Jwell

    В Экструдер JWELL двухшнековый экструдер, транспортировка материала тягового типа. Сопротивление трения в секции транспортировки твердого вещества и сопротивление вязкости в секции транспортировки расплава. Фрикционные свойства твердых материалов и вязкость расплавленных материалов определяют поведение при транспортировке. Если некоторые материалы имеют плохие характеристики трения и не решают проблему подачи, подача материала в одношнековый экструдер затруднена. Поэтому гранулированное сырье подходит для подачи в одношнековые экструдеры.

    In jwell extruder twin-screw extruders, especially meshing twin screw extruders, the material is conveyed to a certain extent by forward displacement. The degree of forward displacement depends on the proximity of the screw of one screw to the relative slot of the other screw.

    Метод экструзии Джвелл экструдер двухшнековый экструдер обычно относится к плавлению пластика при высокой температуре около 200 градусов и формированию необходимой формы, когда расплавленный пластик проходит через форму. Функция двухшнекового экструдера заключается в преобразовании твердого пластика в однородный расплав путем нагревания, повышения давления и резки, а также подачи расплава в следующий процесс.

    III. Разница между двумя типами экструдеров

    Одношнековые станки и двухшнековые станки: один одношнековый, другой двухшнековый. Все они приводятся в движение двигателем. Мощность варьируется в зависимости от винта. Выход одного винта составляет только половину.

    По количеству шнеков экструдеры можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые. В настоящее время наиболее широко используются одношнековые экструдеры, которые подходят для экструзионной обработки обычных материалов.

    Двухшнековый экструдер Jwell Extruder обладает характеристиками принудительной экструзии, высоким качеством, широкой адаптируемостью, длительным сроком службы, малой скоростью сдвига, непростым разложением материалов, хорошими характеристиками смешивания и пластификации, прямым формованием порошка, автоматическим контролем температуры, вакуумной вытяжкой и другими устройствами. . Он подходит для производства труб, плит, профилей и других изделий.

    Двухшнековый экструдер Jwell Extruder имеет хорошие характеристики подачи, подходит для обработки порошка и имеет лучшие функции смешивания, вытяжки, реакции и самоочистки, чем одношнековый экструдер. Он характеризуется превосходством при обработке пластмасс и смесей с плохой термической стабильностью.

    одношнековый экструдер
    одношнековый экструдер

    Ⅳ. Преимущества двухшнекового экструдера Jwell Extruder

    1. Двухшнековые экструдеры большего размера могут снизить производственные затраты, которые имеют очевидные преимущества в больших двухшнековых установках для грануляции пластика, установках для выдувания пленки, установках для экструзии труб и т. д.

    2. Модульное производство двухшнекового экструдера Jwell Extruder может адаптироваться к особым требованиям различных пользователей, сократить цикл исследований и разработок новых продуктов и стремиться к увеличению доли рынка.

    3. Двухшнековый экструдер Jwell Extruder использует современные электронные и компьютерные технологии управления для автоматического контроля параметров всего процесса экструзии, таких как давление и температура расплава, температура корпуса каждой секции и т. д.

    4. Двухшнековый экструдер отличается энергосбережением, высокой производительностью, низким энергопотреблением и низкой себестоимостью.

    Ⅴ. Как чистить экструдеры jwell

    1. Как правильно чистить винт

    1) Выберите правильный нагревательный прибор

    Использование огня или обжига для удаления пластика, прилипшего к винту, является наиболее распространенным и эффективным способом для устройств для обработки пластика, но пламя ацетилена никогда не следует использовать для очистки винта. Температура пламени ацетилена может достигать 3000°С. Очистка винта ацетиленовым пламенем не только разрушит металлические свойства винта, но и значительно повлияет на механическую устойчивость винта.

    2) Выберите правильное чистящее средство

    Использование коммерческих чистящих средств зависит от разных производителей и условий производства; Предприятия по переработке пластмасс также могут использовать различные смолы для изготовления очистителей винтов в соответствии со своими производственными условиями, что позволяет сэкономить много денег.

    3) Выберите правильный метод очистки

    Первым шагом очистки шнека является отключение подающей вставки, то есть закрытие разгрузочного отверстия на дне бункера; затем уменьшите скорость шнека до 15-25 об/мин и поддерживайте эту скорость до тех пор, пока поток расплава на переднем конце матрицы не перестанет течь. Температура всех зон нагрева бочки должна быть установлена на уровне 200°С. Как только ствол достигнет этой температуры, приступайте к очистке.

    2. Как правильно чистить ствол

    1) При подготовке ствола к мойке температура ствола также выставляется на 200°С.

    2) Привинтите круглую стальную щетку к буровой штанге, а электрическую дрель к чистящему инструменту, а затем оберните стальную щетку сеткой из медной проволоки.

    3) Перед тем, как вставить чистящее приспособление в ствол, насыпьте в ствол немного стеариновой кислоты или посыпьте стеариновой кислотой медную проволочную сетку чистящего приспособления.
    4) Когда медная проволока войдет в ствол, запустите электрическую дрель, чтобы вращать ее, и в то же время искусственно заставить ее двигаться вперед и назад, пока это движение вперед и назад не станет свободным от сопротивления.

    5) После того, как медная проволочная сетка удалена из ствола, используйте хлопчатобумажную ткань, чтобы протереть ее вперед и назад в стволе, чтобы удалить остатки чистящей смолы или жирной кислоты; после нескольких таких возвратно-поступательных протираний чистка ствола считается завершенной. Тщательно очищенные шнеки и цилиндры готовы к сборке для следующего производства.

    ru_RURussian
    Прокрутить наверх

    запрос цитаты

    Что такое 2+2?