Pelajari tentang ekstruder jwell dalam dua menit

I. Ringkasan

Ekstruder adalah salah satu jenis mesin plastik. Ekstruder dapat dibagi menjadi kepala sudut kanan dan kepala miring berdasarkan arah aliran kepala serta sudut garis tengah sekrup. Ekstruder sekrup bergantung pada tekanan dan gaya geser yang dihasilkan oleh putaran sekrup, sehingga bahan dapat sepenuhnya dilunakkan dan tercampur secara merata, lalu dicetak melalui cetakan mulut.

Ekstruder plastik pada dasarnya dapat diklasifikasikan sebagai ekstruder sekrup kembar, ekstruder sekrup tunggal, serta ekstruder multi-sekrup dan ekstruder tanpa sekrup yang kurang umum.

II. Prinsip ekstruder jwell

Dalam ekstruder JWELL ekstruder sekrup kembar, transfer material bersifat tarikan. Gesekan tarikan pada bagian pengiriman padat, dan gesekan viskositas pada bagian pengiriman cairan. Sifat gesekan bahan padat dan viskositas bahan cair menentukan perilaku pengiriman. Jika beberapa bahan memiliki kinerja gesekan yang buruk dan tidak memecahkan masalah pemberian makan, akan sulit untuk memasukkan bahan ke dalam ekstruder sekrup tunggal. Oleh karena itu, bahan baku berbentuk butiran cocok untuk diberikan ke ekstruder sekrup tunggal.

Pada ekstruder sekrup kembar jwell, khususnya ekstruder sekrup kembar yang saling bertautan, material disalurkan hingga batas tertentu melalui perpindahan maju. Tingkat perpindahan maju bergantung pada kedekatan sekrup satu dengan celah relatif sekrup lainnya.

Metode ekstrusi dari jwell ekstruder sekrup kembar umumnya mengacu pada pelelehan plastik pada suhu tinggi sekitar 200 derajat, dan pembentukan bentuk yang diinginkan saat plastik leleh melewati cetakan. Fungsi ekstruder sekrup kembar adalah mengubah plastik padat menjadi cairan seragam melalui pemanasan, penekanan, dan geseran, serta mengalirkan cairan tersebut ke proses selanjutnya.

III. Perbedaan antara dua jenis ekstruder

Mesin sekrup tunggal dan mesin sekrup kembar: yang satu sekrup, yang lain dua sekrup. Keduanya digerakkan oleh motor. Daya bervariasi tergantung pada sekrupnya. Output sekrup tunggal hanya setengahnya.

Ekstruder dapat dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal, sekrup kembar, dan multi-sekrup sesuai jumlah sekrupnya. Saat ini, ekstruder sekrup tunggal paling banyak digunakan, dan cocok untuk proses ekstrusi bahan umum.

Ekstruder sekrup kembar jwell memiliki karakteristik ekstrusi paksa, kualitas tinggi, adaptabilitas luas, umur panjang, laju geser rendah, tidak mudah mengurai bahan, performa pencampuran dan pelunakkan yang baik, pembentukan bubuk langsung, kontrol otomatis suhu, buang vakum, dan perangkat lainnya. Cocok untuk produksi pipa, pelat, bahan profil, dan produk lainnya.

Ekstruder sekrup kembar jwell memiliki karakteristik pemberian makan yang baik, cocok untuk pemrosesan bubuk, serta memiliki fungsi pencampuran, buang, reaksi, dan pembersihan diri yang lebih baik dibandingkan ekstruder sekrup tunggal. Karakteristiknya unggul saat memproses plastik dan campuran dengan stabilitas termal yang buruk.

IV. Keunggulan ekstruder sekrup kembar jwell

1. Ekstruder sekrup kembar yang lebih besar dapat mengurangi biaya produksi, yang memiliki keunggulan nyata dalam unit granulasi plastik sekrup kembar besar, unit tiup film, unit ekstrusi pipa, dan sebagainya.

2. Produksi modular ekstruder sekrup kembar jwell dapat disesuaikan dengan kebutuhan khusus pengguna yang berbeda, memperpendek siklus riset dan pengembangan produk baru, serta berusaha meraih pangsa pasar yang lebih besar.

3. Ekstruder sekrup kembar jwell telah mengadopsi teknologi kontrol elektronik dan komputer modern untuk mengendalikan secara otomatis parameter proses seluruh proses ekstrusi, seperti tekanan dan suhu lelehan, suhu badan setiap bagian, dan lain-lain.

4. Ekstruder sekrup kembar memiliki karakteristik hemat energi, output tinggi, konsumsi energi rendah, dan biaya produksi murah.

V. Cara membersihkan ekstruder jwell

1. Cara membersihkan sekrup dengan benar

1) Pilih perangkat pemanas yang tepat

Menggunakan api atau pemanggangan untuk menghilangkan plastik yang menempel pada sekrup adalah cara paling umum dan efektif bagi unit pemrosesan plastik, tetapi api asetilen tidak boleh digunakan untuk membersihkan sekrup. Suhu api asetilen bisa mencapai 3000°C. Membersihkan sekrup dengan api asetilen tidak hanya akan merusak sifat logam sekrup, tetapi juga akan sangat memengaruhi toleransi mekanis sekrup.

2) Pilih agen pembersih yang tepat

Apakah menggunakan pembersih komersial tergantung pada produsen dan kondisi produksi yang berbeda; perusahaan pemrosesan plastik juga dapat menggunakan resin yang berbeda untuk membuat pembersih sekrup sesuai kondisi produksi mereka sendiri, sehingga menghemat banyak uang.

3) Pilih metode pembersihan yang tepat

Langkah pertama dalam membersihkan sekrup adalah mematikan insert pakan, yaitu menutup lubang keluar di bagian bawah hopper; kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25 rpm dan pertahankan kecepatan ini sampai aliran lelehan di ujung depan die berhenti mengalir. Suhu semua zona pemanas laras harus diatur pada 200°C. Begitu laras mencapai suhu ini, mulailah membersihkan.

2. Cara membersihkan laras dengan benar

1) Ketika bersiap mencuci laras, suhu laras juga diatur pada 200°C.

2) Pasang sikat baja bulat ke batang bor dan bor listrik menjadi alat pembersih, lalu balut sikat baja dengan kawat mesh tembaga.

3) Sebelum memasukkan alat pembersih ke dalam laras, taburkan sedikit asam stearat ke dalam laras, atau taburkan asam stearat pada kawat mesh tembaga alat pembersih.
4) Ketika kawat tembaga masuk ke dalam laras, nyalakan bor listrik agar berputar, dan sekaligus secara manual gerakkan bolak-balik hingga gerakan maju-mundur ini bebas hambatan.

5) Setelah kawat mesh tembaga dilepas dari laras, gunakan kain katun untuk menyeka bolak-balik di dalam laras guna menghilangkan residu resin pembersih atau asam lemak; setelah beberapa kali menyeka bolak-balik seperti ini, pembersihan laras dianggap selesai. Sekrup dan laras yang sudah bersih sepenuhnya siap dirakit untuk produksi berikutnya.