Přečtěte si o extrudéru jwell za dvě minuty

I. Souhrn

Extrudéry patří k typům plastových strojů. Extrudér lze rozdělit na pravokoutné hlavy a šikmé hlavy podle směru toku hlavy a úhlu osy šroubu. Šroubový extrudér využívá tlaku a soudržnosti vyvolané otáčením šroubu, aby byl materiál plně plastifikován a rovnoměrně promísen, a pak vytvarován přes výstupní formu.

Plastové extrudéry lze základně klasifikovat jako dvojitě šroubové extrudéry, jednoduché šroubové extrudéry a méně běžné vícesměrové extrudéry a bezšroubové extrudéry.

II. Princip extrudérů jwell

V extrudéru JWELL dvojitě šroubovém extrudéru je přenos materiálu typu tahového. Tření v pevné části přenosu a viskózní tření v části přenosu taveniny. Třecí vlastnosti pevných materiálů a viskozita tavenin určují chování přenosu. Pokud některé materiály mají špatnou třecí schopnost a nevyřeší problém s přívodem, je obtížné dodat materiál do jednoduchého šroubového extrudéru. Proto jsou granulované suroviny vhodné pro přívod do jednoduchých šroubových extrudérů.

V extrudérech jwell dvojitě šroubových extrudérů, zejména v souhlasných dvojitě šroubových extrudérů, je materiál do určité míry přenášen posuvem dopředu. Míra posunu dopředu závisí na blízkosti šroubu jednoho šroubu k relativnímu drážkování druhého šroubu.

Metoda extruce v jwell extrudéru dvojitě šroubový extrudér obecně znamená rozpouštění plastu při vysoké teplotě kolem 200 stupňů a vytváření požadovaného tvaru, když se rozpustený plast dostane skrze formu. Funkce dvojitě šroubového extrudéru je přeměnit pevný plast na homogenní taveninu ohřevem, tlakem a střihem a dodat taveninu do dalšího procesu.

III. Rozdíl mezi dvěma typy extrudérů

Jednoduché šroubové stroje a dvojité šroubové stroje: jeden má jeden šroub, druhý má dva šrouby. Všechny jsou poháněny motorem. Výkon se liší podle šroubu. Výkon jednoduchého šroubu je pouze poloviční.

Extrudéry lze rozdělit na jednoduché šroubové, dvojité šroubové a vícesměrové extrudéry podle počtu šroubů. V dnešní době jsou nejrozšířenější jednoduché šroubové extrudéry, které jsou vhodné pro extruzní zpracování běžných materiálů.

Extrudér jwell dvojitě šroubový extrudér má charakteristiky nucené extruce, vysoké kvality, široké adaptability, dlouhé životnosti, malé rychlosti střihu, není snadné rozložit materiály, dobrého promíchávání a plastifikace, přímého tvrdnutí prášku, automatické kontroly teploty, vakuového odvodu a dalších zařízení. Je vhodný pro výrobu trubek, desek, profilovaných materiálů a dalších produktů.

Extrudér jwell dvojitě šroubový extrudér má dobré vlastnosti přívodu, je vhodný pro zpracování prášků a má lepší funkce promíchávání, odvodu, reakce a samočištění než jednoduchý šroubový extrudér. Vyznačuje se svou převahou při zpracování plastů a směsí s nedostatečnou tepelnou stabilitou.

Ⅳ. Výhody extrudéru jwell dvojitě šroubového extrudéru

1. Větší dvojité šroubové extrudéry mohou snížit náklady na výrobu, což má zřejmé výhody ve velkých dvojitě šroubových plastových granulačních jednotkách, fóliových fúzních jednotkách, trubkových extruzních jednotkách atd.

2. Modulární výroba extrudéru jwell dvojitě šroubového extrudéru se dokáže přizpůsobit speciálním požadavkům různých uživatelů, zkrátit cyklus výzkumu a vývoje nových produktů a usilovat o větší podíl na trhu.

3. Extrudér jwell dvojitě šroubový extrudér přijal moderní elektronickou a počítačovou technologii řízení, aby automaticky řídil procesní parametry celého extruzního procesu, jako je tlak a teplota taveniny, teplota každého segmentu atd.

4. Dvojitě šroubový extrudér má charakteristiky úspory energie, vysokého výkonu, nízké spotřeby energie a nízkých výrobních nákladů.

Ⅴ. Jak čistit extrudéry jwell

1. Jak správně čistit šroub

1) Vyberte si správné topné zařízení

Použití ohně nebo opékání k odstranění plastu přilepeného na šroub je nejběžnější a nejúčinnější způsob pro plastové zpracovatelské jednotky, ale nikdy by se neměl používat acetylenový plamen k čištění šroubu. Teplota acetylenového plamene může dosáhnout 3000°C. Čištění šroubu acetylenovým plamenem nielen že zničí kovové vlastnosti šroubu, ale také výrazně ovlivní mechanickou toleranci šroubu.

2) Vyberte si správný čisticí prostředek

To, zda použít komerčně dostupné čističe, závisí na různých výrobcích a výrobních podmínkách; plastové zpracovatelské firmy mohou také použít různé pryskyřice k výrobě čističů šroubů podle vlastních výrobních podmínek a ušetřit tak spoustu peněz.

3) Vyberte si správný způsob čištění

Prvním krokem při čištění šroubu je vypnout přívodní vložku, tedy uzavřít výpusť na spodní straně násypky; potom snížit otáčky šroubu na 15–25 ot/min a udržet tyto otáčky, dokud netekoucí tavenina na předním konci formy nepřestane proudit. Teplotu všech topných zón válce je třeba nastavit na 200°C. Jakmile válec dosáhne této teploty, začněte s čištěním.

2. Jak správně čistit válec

1) Při přípravě na mytí válce je teplota válce také nastavena na 200°C.

2) Navrtěte kulatou ocelovou kartáčku na vrtací hřídel a elektrovrtačku do čistícího nástroje a potom obalte ocelový kartáček měděnou drátěnou síťkou.

3) Před vložením čistícího nástroje do válce nasypejte do válce trochu stearinové kyseliny nebo nasypejte stearinovou kyselinu na měděnou drátěnou síťku čistícího nástroje.
4) Když měděná drátěná síťka vstoupí do válce, spusťte elektrovrtačku, aby se točila, a zároveň ji uměle pohybujte dopředu a dozadu, dokud tento pohyb vpřed a vzad nebude bez odporu.

5) Po vyjmutí měděné drátěné síťky z válce použijte bavlněnou látku, abyste ji otírali dopředu a dozadu ve válci, aby se odstranily jakékoli zbytky čistící pryskyřice nebo mastné kyseliny; po několika takových otření dopředu a dozadu se čištění válce považuje za dokončené. Důkladně vyčištěné šrouby a válce jsou připraveny ke složení pro další výrobu.