در دو دقیقه با اکسترودر jwell آشنا شوید

I. خلاصه

اکسترودرها یکی از انواع ماشین آلات پلاستیک هستند. اکسترودر را می توان با توجه به جهت جریان سر و زاویه خط مرکزی پیچ به سرهای زاویه راست و سرهای اریب تقسیم کرد. اکسترودر پیچ به فشار و نیروی برشی ایجاد شده در اثر چرخش پیچ متکی است، به طوری که مواد را می توان به طور کامل پلاستیکی و به طور یکنواخت مخلوط کرد و از طریق قالب دهانی قالب گیری کرد.

اکسترودرهای پلاستیکی را می توان اساساً به عنوان اکسترودرهای دو پیچ، اکسترودرهای تک پیچ و اکسترودرهای چند پیچی و اکسترودرهای بدون پیچ طبقه بندی کرد.

II. اصل اکسترودرهای جول

که در اکسترودر JWELL اکسترودر دو پیچ، انتقال مواد از نوع کشیدن است. کشش اصطکاکی در بخش انتقال جامد و کشش ویسکوز در بخش انتقال مذاب. خواص اصطکاکی مواد جامد و ویسکوزیته مواد مذاب رفتار انتقال را تعیین می کند. اگر برخی از مواد عملکرد اصطکاک ضعیفی داشته باشند و مشکل تغذیه را حل نکنند، تغذیه مواد به اکسترودر تک پیچ دشوار است. بنابراین مواد اولیه گرانولی برای تغذیه اکسترودرهای تک پیچ مناسب هستند.

در اکسترودر‌های دو پیچ جِول، به ویژه اکسترودر‌های دو پیچ مزدوج، مواد تا حدودی با جابجایی به سمت جلو حمل می‌شوند. میزان جابجایی به سمت جلو بستگی به نزدیکی پیچ یک پیچ به شیار نسبی پیچ دیگر دارد.

روش اکستروژن از جول اکسترودر دو پیچ اکسترودر به طور کلی به ذوب پلاستیک در دمای بالا در حدود 200 درجه و تشکیل شکل مورد نیاز هنگام عبور پلاستیک ذوب شده از قالب اشاره دارد. عملکرد یک اکسترودر دو مارپیچ تبدیل پلاستیک جامد به مذاب یکنواخت با گرم کردن، فشار دادن و برش دادن و تغذیه مذاب به فرآیند بعدی است.

III. تفاوت بین دو نوع اکسترودر

ماشین های تک پیچ و ماشین های دو پیچ: یکی یک پیچ و دیگری دو پیچ. همه آنها توسط یک موتور هدایت می شوند. قدرت بسته به پیچ متفاوت است. خروجی یک پیچ تنها نصف است.

اکسترودرها را می توان با توجه به تعداد پیچ ها به اکسترودرهای تک پیچ، دو پیچی و چند پیچی تقسیم کرد. امروزه اکسترودرهای تک پیچ بیشترین کاربرد را دارند و برای پردازش اکستروژن مواد عمومی مناسب هستند.

اکسترودر دو پیچ اکسترودر Jwell دارای ویژگی های اکستروژن اجباری، کیفیت بالا، سازگاری گسترده، عمر طولانی، سرعت برش کوچک، تجزیه آسان مواد، عملکرد خوب اختلاط و پلاستیک سازی، تشکیل پودر مستقیم، کنترل اتوماتیک دما، اگزوز خلاء و سایر دستگاه ها است. . برای تولید لوله، صفحات، مواد پروفیل و سایر محصولات مناسب است.

اکسترودر دو پیچ اکسترودر Jwell دارای ویژگی های تغذیه خوبی است، برای پردازش پودر مناسب است و عملکردهای اختلاط، اگزوز، واکنش و خود تمیز شوندگی بهتری نسبت به اکسترودر تک پیچ دارد. با برتری آن در هنگام پردازش پلاستیک و ترکیب با پایداری حرارتی ضعیف مشخص می شود.

Ⅳ. مزایای اکسترودر دو پیچ اکسترودر jwell

1. اکسترودرهای دو مارپیچ بزرگتر می توانند هزینه های تولید را کاهش دهند که مزایای آشکاری در واحدهای دانه بندی پلاستیکی دو مارپیچ بزرگ، واحدهای دمش فیلم، واحدهای اکستروژن لوله و غیره دارند.

2. تولید مدولار اکسترودر دو پیچ اکسترودر jwell می تواند با نیازهای خاص کاربران مختلف سازگار شود، چرخه تحقیق و توسعه محصولات جدید را کوتاه کند و برای سهم بیشتری از بازار تلاش کند.

3. اکسترودر دو پیچ اکسترودر Jwell تکنولوژی کنترل الکترونیکی و کامپیوتری مدرن را برای کنترل خودکار پارامترهای فرآیند کل فرآیند اکستروژن، مانند فشار و دمای مذاب، دمای بدن هر بخش و غیره اتخاذ کرده است.

4. اکسترودر دو پیچ دارای ویژگی های صرفه جویی در انرژی، خروجی بالا، مصرف انرژی کم و هزینه ساخت پایین است.

Ⅴ. نحوه تمیز کردن اکسترودرهای جول

1. نحوه صحیح تمیز کردن پیچ

1) دستگاه گرمایشی مناسب را انتخاب کنید

استفاده از آتش یا برشته کردن برای جدا کردن پلاستیک چسبیده به پیچ رایج ترین و مؤثرترین روش برای واحدهای پردازش پلاستیک است، اما هرگز نباید از شعله استیلن برای تمیز کردن پیچ استفاده کرد. دمای شعله استیلن می تواند به 3000 درجه سانتیگراد برسد. تمیز کردن پیچ با شعله استیلن نه تنها خواص فلزی پیچ را از بین می‌برد، بلکه بر تحمل مکانیکی پیچ نیز تأثیر قابل توجهی خواهد داشت.

2) پاک کننده مناسب را انتخاب کنید

اینکه آیا استفاده از پاک کننده های تجاری شده به تولید کنندگان مختلف و شرایط تولید بستگی دارد. شرکت های پردازش پلاستیک همچنین می توانند از رزین های مختلف برای ساخت پاک کننده های پیچ با توجه به شرایط تولید خود استفاده کنند و در هزینه های زیادی صرفه جویی کنند.

3) روش تمیز کردن مناسب را انتخاب کنید

اولین مرحله برای تمیز کردن پیچ این است که درج تغذیه را خاموش کنید، یعنی دریچه تخلیه را در پایین قیف ببندید. سپس سرعت پیچ را به 15-25r/min کاهش دهید و این سرعت را تا زمانی که جریان مذاب در انتهای جلوی قالب متوقف شود حفظ کنید. دمای تمام مناطق گرمایش بشکه باید روی 200 درجه سانتیگراد تنظیم شود. به محض اینکه بشکه به این دما رسید، تمیز کردن را شروع کنید.

2. نحوه صحیح تمیز کردن بشکه

1) هنگام آماده شدن برای شستشوی بشکه، دمای بشکه نیز روی 200 درجه سانتی گراد تنظیم می شود.

2) برس فولادی گرد را به میله مته و مته برقی را به یک ابزار تمیز کننده پیچ کنید و سپس برس فولادی را با مش سیم مسی بپیچید.

3) قبل از قرار دادن ابزار تمیز کننده در بشکه، مقداری اسید استئاریک را در بشکه بپاشید یا روی مش سیم مسی ابزار تمیز کننده اسید استئاریک بپاشید.
4) وقتی سیم مسی وارد بشکه شد، مته برقی را برای چرخاندن آن راه اندازی کنید و در عین حال به طور مصنوعی آن را به جلو و عقب حرکت دهید تا این حرکت جلو و عقب عاری از مقاومت شود.

5) پس از جدا شدن مش سیم مسی از بشکه، از یک پارچه نخی برای پاک کردن آن به جلو و عقب در بشکه استفاده کنید تا رزین تمیز کننده یا باقی مانده اسید چرب پاک شود. پس از چندین بار پاک کردن عقب و جلو، تمیز کردن بشکه کامل تلقی می شود. پیچ ها و بشکه های کاملا تمیز شده آماده مونتاژ برای تولید بعدی هستند.