Aflați despre extruderul jwell în două minute

Tabla de conținut

Adăugați un antet pentru a începe generarea tabelului de conținut

I. Rezumat

Extruderele sunt unul dintre tipurile de echipamente pentru plastic. Extruderul poate fi împărțit în capete cu unghi drept și capete înclinate, în funcție de direcția fluxului din cap și unghiul axei elicoidale. Extruderul cu șurub se bazează pe presiunea și forța de tăiere generată de rotația șurubului, astfel încât materialul să poată fi plastificat complet și amestecat uniform, apoi modelat prin mozaica de gură.

Extruderele pentru plastic pot fi clasificate în mod fundamental ca extrudere cu dublu șurub, extrudere cu un singur șurub și, mai puțin frecvente, extrudere cu mai multe șurube și extrudere fără șurub.

II. Principiul extruderelor jwell

În extruder JWELL extruder cu dublu șurub, transferul materialului este de tip tracțiune. Tracțiunea de frecare în secțiunea de transport solid, iar tracțiunea vâscoasă în secțiunea de transport al topiturii. Proprietățile de frecare ale materialelor solide și vâscozitatea materialelor topite determină comportamentul de transport. Dacă unele materiale au o performanță scăzută la frecare și nu rezolvă problema alimentării, este dificil să alimentezi materialul în extruderul cu un singur șurub. Prin urmare, materialele brute granulate sunt potrivite pentru alimentarea extruderelor cu un singur șurub.

În extruderul jwell cu dublu șurub, mai ales în extruderul cu dublu șurub angrenant, materialul este transportat într-o anumită măsură prin deplasare înainte. Gradul de deplasare înainte depinde de apropierea șurubului unui șurub față de fanta relativă a celuilalt șurub.

Metoda de extruzie a jwell extruderului cu dublu șurub se referă în general la topirea plasticului la o temperatură ridicată de aproximativ 200 de grade, și formarea formei dorite atunci când plasticul topit trece prin mozaică. Funcția unui extruder cu dublu șurub este să transforme plasticul solid într-o topitură uniformă prin încălzire, presare și tăiere, și să alimenteze topitura procesului următor.

III. Diferența dintre cele două tipuri de extrudere

Mașini cu un singur șurub și mașini cu dublu șurub: una are un singur șurub, cealaltă are două șurube. Toate sunt acționate de un motor. Puterea variază în funcție de șurub. Output-ul unui singur șurub este doar jumătate.

Extruderile pot fi împărțite în extrudere cu un singur șurub, cu dublu șurub și cu mai multe șurube, în funcție de numărul de șurube. În prezent, extruderile cu un singur șurub sunt cele mai larg folosite și sunt potrivite pentru procesarea prin extruzie a materialelor obișnuite.

Extruderul jwell cu dublu șurub are caracteristici de extruzie forțată, calitate ridicată, adaptabilitate largă, durată lungă de viață, rată mică de tăiere, nu este ușor să descompună materialele, bună performanță de amestecare și plastificare, formare directă a pulberilor, control automat al temperaturii, evacuare în vacuum și alte dispozitive. Este potrivit pentru producția de conducte, plăci, materiale profilate și alte produse.

Extruderul jwell cu dublu șurub are caracteristici bune de alimentare, este potrivit pentru procesarea pulberilor și are funcții de amestecare, evacuare, reacție și auto-curățare mai bune decât extruderul cu un singur șurub. Se caracterizează prin superioritatea sa în procesarea plasticului și a amestecurilor cu stabilitate termică scăzută.

Uzura anormală a șurubului și a cilindrului va apărea când șurubul este blocat de noduri de inel și obiecte străine. Un nod de inel înseamnă că materialul condensat blochează șurubul. Dacă extruderul de șurub nu are un dispozitiv adecvat de protecție, forța puternică de conducere poate săture. Dacă șurubul este blocat, va produce o rezistență colosală, cauzând daune grave la suprafața șurubului și zgârieturilor severe pe cilindru.

IV. Avantajele extruderului jwell cu dublu șurub

Extruderile cu dublu șurub mai mari pot reduce costurile de producție, având avantaje evidente în unitățile mari de granulare a plasticului cu dublu șurub, unitățile de suflare a filmului, unitățile de extruzie a tuburilor, etc.
Producția modulară a extruderului jwell cu dublu șurub poate adapta cerințele speciale ale diferiților utilizatori, scurtând ciclul de cercetare și dezvoltare a noului produs și luptând pentru o cotă mai mare de piață.
Extruderul jwell cu dublu șurub a adoptat tehnologia modernă de control electronic și informatic pentru a controla automat parametrii procesului de extruzie întreg, cum ar fi presiunea și temperatura topiturii, temperatura corpului fiecărei secțiuni, etc.
Extruderul cu dublu șurub are caracteristici de economisire a energiei, randament ridicat, consum redus de energie și cost de fabricație scăzut.

V. Cum curățăm extruderul jwell

1. Cum curățăm corect șurubul

1) Alegeți dispozitivul de încălzire potrivit

Folosirea focului sau a coptului pentru a elimina plasticul lipit de șurub este cea mai comună și eficientă metodă pentru unitățile de procesare a plasticului, dar flăcările de acetilenă nu trebuie niciodată folosite pentru curățarea șurubului. Temperatura flăcării de acetilenă poate ajunge la 3000°C. Curățarea șurubului cu flacără de acetilenă nu va distruge doar proprietățile metalice ale șurubului, ci va afecta semnificativ toleranța mecanică a șurubului.

2) Alegeți agentul de curățare potrivit

Dacă folosiți curățitori comercializați depinde de diferiți producători și condițiile de producție; întreprinderile de procesare a plasticului pot utiliza și diferite rezine pentru a face curățitori pentru șurub, în funcție de condițiile lor de producție, economisind mulți bani.

3) Alegeți metoda de curățare potrivită

Primul pas în curățarea șurubului este să opriți inserția de alimentare, adică să închideți portul de degajare de la fundul silozului; apoi reduceți viteza șurubului la 15-25r/min și mențineți această viteză până când fluxul de topitură de la capătul frontal al mozaicăi încetează să curgă. Temperatura tuturor zonei de încălzire a cilindrului trebuie setată la 200°C. De îndată ce cilindrul atinge această temperatură, începeți curățarea.

2. Cum curățăm corect cilindrul

1) Când vă pregătiți să spălați cilindrul, temperatura cilindrului este și ea setată la 200°C.

2) Filetați peria rotundă de oțel pe bară de burghiu și folosiți burghiu electric ca instrument de curățare, apoi înfășurați peria de oțel cu o plasă de sârmă de cupru.

3) Înainte de a introduce instrumentul de curățare în cilindru, presărați niște acid stearic în cilindru, sau presărați acid stearic pe plasa de sârmă de cupru a instrumentului de curățare.
4) Atunci când sârma de cupru intră în cilindru, porniți burghiul electric să-l rotească, și în același timp faceți-l să se miște înainte și înapoi artificial până când această mișcare înainte și înapoi devine liberă de rezistență.

5) După ce plasa de sârmă de cupru este scoasă din cilindru, folosiți un burete de bumbac să-l treci înainte și înapoi prin cilindru pentru a elimina orice rest de rezină de curățare sau acid gras; după mai multe astfel de treceri înainte și înapoi, curățarea cilindrului se consideră finalizată. Șuruburile și cilindrii curățați în profunzime sunt gata de asamblare pentru următoarea producție.