Linija za ekstrudiranje prozornih in trdih plošč iz PVC-ja

Linija za ekstrudiranje prozornih trdih plošč iz PVC – zmogljivost in prednosti

Prozorne plošče iz PVC imajo številne prednosti, kot so odpornost na ogenj, visoka kakovost, nizka cena, visoka prosojnost, dobra površina, brez madežev in vodnih valov, visoka odpornost na udarce, enostavna oblikovanja itd. Uporabljajo se za različne vrste embalaže, vakuumiranja in primerov, kot so orodja, igrače, elektronika, hrana, zdravila in oblačila.

Linija za ekstrudiranje prozornih in trdih plošč iz PVC-ja Aplikacija:

Uporaba izdelka: Za dekoracijo v hotelih, restavracijah, pisarnah, notranjih stenah vile, kuhinji ali stranišču; lahko se uporablja tudi za zunanjost sten, strop, namizno blago, talne obloge itd.

Linija za ekstrudiranje prozornih in trdih plošč iz PVC – glavni tehnični parameter

Linija za ekstrudiranje trdih plošč iz PVC: Kompozitni materiali, ki imitirajo marmor

Uvod

Tehnični izraz za material, ki imitira marmor, je “kompozitni material iz PVC z visoko vsebnostjo kalcijevega prahu”. Trenutni popularni nazivi so: “kamniti plastični material”, “material z visoko vsebnostjo kalcija”, “material, ki imitira marmor” itd.

• Glede na obliko: plošča in žica;
• Glede na kombinacijo materialov: homogeno in koekstruzijo;
• Glede na strukturo: trdno in votlo;

Debelina plošče, ki imitira marmor, je od 2 mm do 5,0 mm, in je praviloma homogen trden material. Bolj debel izdelek ima boljše lastnosti in višjo ceno.

Žica, ki imitira marmor, je praviloma dolga 3 metre, trdna ali votla v prečni sekundici (površina koekstrudirana iz PVC), večina pa je votla.

Tehnologija obdelave imitacije marmorja (kamnitega plastika)

1. Linija za ekstrudiranje trdih plošč iz PVC: mešanje-ekstrudiranje-trovaljni oblikovanje, površinska folija-vlečenje rezanje-zaključena shranjevanje izdelkov
2. Linija za kamnite plastične izdelke: mešanje-ekstrudiranje-oblikovanje-termalna prevodnost-vlečenje rezanje-zaključena shranjevanje izdelkov

Glava proizvodna oprema za imitacijo marmorja (kamnitega plastika)

1. Sistem mešanja in razvrščanja
2. Linija za ekstrudiranje trdih plošč iz PVC
3. Linija za proizvodnjo kamnitih plastičnih izdelkov
4. Prenosna stroj
5. Razdrobljalna oprema
6. Kalup za kamnite plastične izdelke
7. Pomožna oprema: kompresor zraka, črpalka za vodo in druga pomožna oprema

   

Ključne točke tehnologije proizvodnje imitacije marmorja (kamnitega plastika)

1. Izbira sekcije

• Prvi tip je popolnoma trden. To je zato, ker porabi več materialov in je manj proizvajalcev.
• Drugi tip je tak, da je vrstna votlina posebno oblikovana luknja z enakomerno debelino stene. Kalcijevega prahu, dodanega izdelku, je relativno malo, kar prihrani material.
• Tretji tip vrstne votline so okrogle luknje, od katerih so okrogle luknje razdeljene na dva tipa: tip A je okrogla luknja, tip B pa je kombinacija elipse in okrogle luknje. Tip B prihrani več materiala kot tip A. Takšnih izdelkov je na trgu veliko.

2. Priporočamo izbiro koekstruzije na površini izdelka iz naslednjih razlogov:

• Količina težkega kalcija je velika, tekstura kalcijevega prahu pa je modro-siva. Če je površina izdelka vroče pečatena s svetlimi vzorci, svetla folija ne more pokriti naravne barve kalcijevega prahu, kar vpliva na kakovost izdelka.
• Da bi porabili inventarni odpad ali prihranili stroške, bodo splošni proizvajalci dodali nekaj odpadkov in recikliranih materialov (plastični jekleni materiali, majhni cevni materiali, materiale za vezice itd.) k surovinam. Nečistoče so neizogibne v recikliranih materialih, nečistoče pa se med proizvodnjo zlahka izpostavijo izdelku. Površina bo vplivala na vroče pečatanje izdelka in povečala stopnjo odpadkov.
• Ker je količina dodanega kalcijevega prahu relativno velika, se kemikalije, kot je vosk, lažje izločajo na površini izdelka, kar vpliva na učinek vročega pečatanja in celo na slabo lepljenje med vročo folijo in izdelkom.

Tehnologija formulacije linije za ekstrudiranje trdih plošč iz PVC

Vsebnost kalcijevega prahu je praviloma od 250 do 400 delov, in je to težki kalcij plus lahki kalcij (površina koekstrudirana iz kalcijevega prahu je približno 100 delov).

Oprema za ekstrudiranje in stroj za vroče pečatanje

Konvencionalna konfiguracija je dvojni ekstruder s 65-konico in dvojni ekstruder s 51-konico, koekstruder pa je enojni stroj s 45-vinčastim vijakom.

Ekstruder ni zahteven, vendar je potrebno zagotoviti, da lahko glavni vijak motorja plastificira formulo z visokim vsebnostim kalcija. Obstojna linija za proizvodnjo profilov ali linija za proizvodnjo vezic se lahko preoblikuje in proizvaja. Vsaka linija za ekstrudiranje trdih plošč iz PVC lahko opremimo s 4–10 kompleti strojev za vroče pečatanje v spletu.

Zgradba obrata in zahteve za vodovod in elektriko

• Višina sten tovarne je nad 4 metri, minimalna dolžina glavne delavnice je 30 metrov, minimalna širina pa 6 metrov;
• Minimalna dolžina mešalnice in skladišča surovin je 6 metrov, minimalna širina pa 6 metrov;
• Delavnica za površinsko obdelavo zahteva minimalno dolžino 12 metrov in minimalno širino 6 metrov;
• Potrebna skupna površina skladišča končnih izdelkov je 500 kvadratnih metrov;

Skupna površina zgornje delavnice je 1000 kvadratnih metrov. Ob upoštevanju povečanja opreme in transporta izdelkov je priporočljivo, da skupna minimalna površina delavnice ni manjša od 1500 kvadratnih metrov, dolžina vsaj v eni smeri pa ni manjša od 30 metrov.

Med proizvodnim procesom ekstrudiranja izdelkov bo stalno nastajalo toploto. Izbrani hladilni način je vodno hlajenje. Na prostem lahko namestimo eno hladilno vetrovno stolpico s kapaciteto 50 ton, z montažno površino 16 kvadratnih metrov in minimalno višino montaže 1 meter. Hladilni stolp je povezan z notranjo opremo preko cevi. Glavna cev je lahko 2 palce in pol ali 3-palčna jeklena cev. Vejocev lahko določimo glede na velikost vhoda črpalke za vodo opreme. Odtočno cev lahko najprej uporabimo 110 mm PVC tlakovno cev.

Mešalniki, traktorji, rezalni stroji in avtomatski pakirni regali uporabljajo vse zračni tlak. Praviloma se za plinske cevi uporabljajo PP-R tlakovne cevi ali PVC tlakovne cevi, ali jeklene cevi. Minimalna odpornost cevi na tlak mora biti 1,25 Mpa, uporabljamo lahko cevi s Ф20mm.

Opomba o liniji za ekstrudiranje trdih plošč iz PVC:

• Glavni odtočni kanal naj bo izkopan pod oblikovalno mizo ekstruderja;
• Voda, ki se uporablja v tej liniji za ekstrudiranje trdih plošč iz PVC, je reciklirana voda in ne nastane odpadna voda.