Linka na vytlačování průhledných a tuhých fólií z PVC

Linka na extruzi transparentních tuhých PVC desek – výkon a výhody

Transparentní PVC desky mají mnoho výhod: ohnivzdornost, vysokou kvalitu, nízké náklady, vysokou průhlednost, dobrý povrch, bez skvrn a vlnění, vysokou odolnost proti nárazu, snadné formování atd. Používají se pro různé druhy obalů, vakuování a pouzder, například na nářadí, hračky, elektroniku, potraviny, léky a oblečení.

Linka na vytlačování průhledných a tuhých fólií z PVC Aplikace:

Použití produktu: K dekoraci v hotelích, restauracích, kancelářích, vnitřních stěnách vily, kuchyni nebo toaletě; lze také použít k venkovním dekoracím stěn, stropům, ubrusům, podlahám atd.

Linka na extruzi transparentních a tuhých PVC desek – hlavní technický parametr

Linka na extruzi tuhých PVC desek: imitační mramorové kompozitní materiály

Úvod

Technický termín pro imitační mramorový materiál je “vysokoplněný PVC kompozitní materiál s vápencem”. Současné populární názvy jsou: “kamenný plastový materiál”, “vysoko vápenatý materiál”, “imitace mramorového materiálu” atd.

• Podle tvaru: deska a drát;
• Podle kombinace materiálů: homogenní a koextruce;
• Podle struktury: pevné a duté;

Tloušťka imitační mramorové desky je 2 mm–5,0 mm a obecně se jedná o homogenní pevný materiál. Čím je produkt silnější, tím lepší jsou jeho vlastnosti a vyšší jsou náklady.

Imitační mramorový drát, obecně dlouhý 3 metry, pevný nebo dutý v průřezu (povrch koextrudované PVC), z nichž většina je dutá.

Technologie zpracování imitačního mramoru (kamenného plastu)

1. Linka na extruzi tuhých PVC desek: míchání-extruze-třívalcové formování, povrchová fólie-trakce-řezání-opracovaný výrobek
2. Linka na kamenný plast: míchání-extruze-formování-termální přenos-trakce-řezání-opracovaný výrobek

Hlavní výrobní zařízení imitačního mramoru (kamenného plastu)

1. Systém míchání dávek
2. Linka na extruzi tuhých PVC desek
3. Výrobní linka na kamenný plast
4. Převodní stroj
5. Drtírna
6. Forma na kamenný plast
7. Doplňkové zařízení: vzduchový kompresor, vodní čerpadlo a další doplňkové zařízení

   

Klíčové body technologie výroby imitačního mramoru (kamenného plastu)

1. Výběr průřezu

• První typ je plně pevný. Je to proto, že spotřebuje více materiálů a je méně výrobců.
• Druhý typ je řada dutin ve tvaru speciálního otvoru s rovnoměrnou tloušťkou stěny. Přidaný vápencový prášek do produktu je relativně malý, což šetří materiály.
• Třetí typ řady dutin jsou kulaté otvory, z nichž kulaté otvory se dělí na dva typy: typ A je kulatý otvor a typ B je kombinace elipsy a kulatého otvoru. Typ B šetří materiály více než typ A. Na trhu je mnoho takových produktů.

2. Doporučuje se volit koextruzi na povrchu produktu z následujících důvodů:

• Množství těžkého vápence je velké a textura vápencového prášku je modrošedá. Pokud je povrch produktu tepelně razítkován světlými vzory, světlá fólie nemůže zakrýt přirozenou barvu vápencového prášku, což ovlivní kvalitu produktu.
• Aby se spotřebovaly odpadní zásoby nebo ušetřily náklady, obecní výrobci přidávají do surovin některé odpadní a recyklované materiály (plastové ocelové materiály, malé trubkové materiály, výztužné materiály atd.). Nečistoty jsou v recyklovaných materiálech nevyhnutelné a během výroby se nečistoty snadno dostanou na produkt. Povrch ovlivní tepelné razítkování produktu a zvýší sazbu odpadu.
• Protože je přidané množství vápencového prášku poměrně velké, chemické složky jako vosk mají tendenci vytvářet srážky na povrchu produktu, což ovlivňuje efekt tepelného razítkování a dokonce i adheze mezi fólií tepelného razítkování a produktem není dostatečná.

Technologie formulace linky na extruzi tuhých PVC desek

Množství plnění vápencového prášku je obecně 250 až 400 dílů a jde o těžký vápenec plus lehký vápenec (povrch koextrudovaný vápencový prášek je asi 100 dílů).

Extruzní zařízení a stroj na tepelné razítkování

Konvenční konfigurace je dvojitý extruder s kuželem 65 a dvojitý extruder s kuželem 51, koextruder je jednoduchý šroubový stroj 45.

Extruder není náročný, ale je nutné zajistit, aby šroub hlavního motoru dokázal plastifikovat vysoko vápenatou recepturu. Existující linka na profilování nebo linka na výrobu výztuží mohou být upraveny a vyráběny. Každá linka na extruzi tuhých PVC desek může být vybavena 4–10 sadami online strojů na tepelné razítkování.

Struktura továrny a požadavky na instalaci vody a elektřiny

• Výška stěn tovární budovy je nad 4 metry, minimální délka hlavní dílny je 30 metrů a minimální šířka je 6 metrů;
• Minimální délka míchací dílny a skladu surovin je 6 metrů a minimální šířka je 6 metrů;
• Dílna na povrchovou úpravu vyžaduje minimální délku 12 metrů a minimální šířku 6 metrů;
• Požadovaná celková plocha skladu hotových výrobků je 500 metrů čtverečních;

Celková plocha výše uvedených dílen je 1000 metrů čtverečních. S ohledem na nárůst zařízení a transport výrobků se doporučuje, aby minimální celková plocha dílen nebyla menší než 1500 metrů čtverečních a délka v alespoň jednom směru nebyla menší než 30 metrů.

Během procesu výroby extruze produktu dochází k neustálému vzniku tepla. Zvolený způsob chlazení je vodní chlazení. Venku lze instalovat jeden chladicí věžový ventilátor o kapacitě 50 tun s instalovanou plochou 16 metrů čtverečních a minimální instalovanou výškou 1 metr. Chladicí věž je propojena s vnitřním zařízením pomocí potrubí. Hlavní potrubí může být 2 a půl palcové nebo 3 palcové ocelové potrubí. Vedlejší potrubí lze určit podle velikosti přívodu vodního čerpadla zařízení. Odtokové potrubí může nejprve použít 110mm PVC tlakové potrubí.

Míchače, traktory, řezací stroje a automatické balicí stojany všechny používají tlak vzduchu. Obecně se pro plynná potrubí používají PP-R tlakové potrubí nebo PVC tlakové potrubí, případně ocelová potrubí. Minimální tlaková odolnost potrubí by měla být 1,25 Mpa a lze použít potrubí o průměru Ф20mm.

Poznámka k linii na extruzi tuhých PVC desek:

• Hlavní odtokový kanál by měl být vykopán pod formovacím stolem extrudéra;
• Voda používaná v této linii na extruzi tuhých PVC desek je recyklovaná voda a nevzniká žádné odpadní vody.