Экструзионная линия для производства прозрачных и жестких листов ПВХ

Экструзионная линия для производства прозрачных жестких листов из ПВХ Производительность ＆ Преимущества

Прозрачные листы ПВХ обладают многими преимуществами огнестойкости, высокого качества, низкой стоимости, высокой прозрачности, хорошей поверхности, отсутствия безупречной волны воды, высокой ударопрочности, легкости формования и т. д. Он применяется для различных видов упаковки, вакуумирования и ящиков. , таких как инструменты, игрушки, электроника, продукты питания, лекарства и одежда.

Экструзионная линия для производства прозрачных и жестких листов ПВХ Приложение:

Применение продукта: Для украшения в отелях, ресторанах, офисах, внутренней стены виллы, кухни или туалета, а также может использоваться для внешней отделки стен, потолка, скатертей, напольных покрытий и т. д.

Экструзионная линия для производства прозрачных и жестких листов ПВХ Основные технические параметры

Экструзионная линия для производства жестких листов ПВХ: Композитные материалы, имитирующие мрамор

Введение

Технический термин для материала, имитирующего мрамор, — «композитный материал ПВХ с высоким содержанием порошка кальция». Текущие популярные названия: «каменный пластиковый материал», «материал с высоким содержанием кальция», «материал, имитирующий мрамор» и так далее.

• По форме: лист и проволока;
• По сочетанию материалов: гомогенный и коэкструзионный;
• Согласно структуре: сплошные и полые;

Толщина листа из искусственного мрамора составляет от 2 мм до 5,0 мм, и, как правило, это однородный твердый материал. Чем толще продукт, тем лучше его характеристики и выше стоимость.

Имитация мраморной проволоки, как правило, длиной 3 метра, сплошная или полая в поперечном сечении (соэкструдированная поверхность ПВХ), большинство из которых являются полыми.

Технология обработки имитации мрамора (каменной пластмассы)

1. Экструзионная линия для производства жестких листов ПВХ: смешивание, экструзия, трехвалковое формование, резка и хранение готовой продукции.
2. Линия камнепластика: смешивание-экструзия-формовка-термотрансфер-тяговая резка-хранение готовой продукции

Основное производственное оборудование из искусственного мрамора (каменный пластик)

1. Смешанная дозирующая система
2. Экструзионная линия для производства жестких листов ПВХ
3. Линия по производству каменно-пластиковой линии
4. Трансферная машина
5. Дробильное оборудование
6. Форма для каменной пластиковой линии
7. Вспомогательное оборудование: воздушный компрессор, водяной насос и другое вспомогательное оборудование.

   

Основные моменты технологии производства имитации мрамора (каменной пластмассы)

1. Выбор раздела

• Первый тип полностью твердый. Это потому, что он потребляет больше материалов, а производителей меньше.
• Второй тип заключается в том, что полость ряда представляет собой отверстие особой формы с одинаковой толщиной стенок. Порошок кальция, добавляемый в продукт, относительно небольшой, что позволяет экономить материалы.
• Третий тип полости ряда - это круглые отверстия, из которых круглые отверстия делятся на два типа: тип A - круглое отверстие, а тип B - комбинация эллипса и круглого отверстия. Тип B более экономичен, чем тип A. На рынке есть много таких продуктов.

2. Коэкструзию на поверхность изделия рекомендуется выбирать по следующим причинам:

• Количество тяжелого кальция велико, а текстура кальциевого порошка сине-серая. Если на поверхность продукта нанесено горячее тиснение со светлыми узорами, светлая пленка не может скрыть естественный цвет порошка кальция, что повлияет на качество продукта.
• Чтобы использовать отходы складских запасов или сократить расходы, производители добавляют к сырью некоторые отходы и переработанные материалы (пластиковые стальные материалы, материалы для небольших труб, материалы для косынок и т. д.). Примеси неизбежны в переработанных материалах, и примеси легко подвергаются воздействию продукта во время производства. Поверхность повлияет на горячую штамповку изделия и увеличит процент брака.
• Поскольку количество добавленного порошка кальция относительно велико, химические компоненты, такие как воск, с большей вероятностью осаждаются на поверхности продукта, что влияет на эффект горячего тиснения, и даже адгезия между пленкой горячего тиснения и продуктом не является прочной. .

Экструзионная линия для производства жестких листов ПВХ

Количество наполнителя порошка кальция обычно составляет от 250 до 400 частей, и это тяжелый кальций плюс легкий кальций (поверхностный соэкструдированный порошок кальция составляет около 100 частей).

Экструзионное оборудование и машина для горячего тиснения

Обычная конфигурация представляет собой двухшнековый экструдер с 65 конусами и двойной экструдер с 51 конусом, а коэкструдер представляет собой одношнековую машину с 45 конусами.

Экструдер не требователен, но необходимо убедиться, что шнек главного двигателя может пластифицировать формулу с высоким содержанием кальция. Существующая линия по производству профилей или линия по производству косынок могут быть преобразованы и изготовлены. Каждая линия экструзии жестких листов ПВХ может быть оснащена 4-10 комплектами онлайновых машин горячего тиснения.

Структура завода и требования к установке воды и электричества

• Высота стен заводского корпуса более 4 метров, минимальная длина главного цеха 30 метров, минимальная ширина 6 метров;
• Минимальная длина смесительного цеха и склада сырья 6 метров, а минимальная ширина 6 метров;
• Цех по обработке поверхности должен иметь минимальную длину 12 м и минимальную ширину 6 м;
• Необходимая общая площадь склада готовой продукции – 500 кв.м.;

Общая площадь вышеуказанного цеха составляет 1000 квадратных метров. С учетом увеличения оборудования и подвоза продукции рекомендуется, чтобы минимальная общая площадь цеха была не менее 1500 квадратных метров, а длина хотя бы в одну сторону - не менее 30 метров.

Во время производственного процесса экструзии продукта будет постоянно выделяться тепло. Выбранный метод охлаждения — водяное охлаждение. На открытом воздухе может быть установлена ​​одна 50-тонная ветряная градирня с площадью установки 16 квадратных метров и минимальной высотой установки 1 метр. Градирня соединена с внутренним оборудованием через трубы. Основная труба может быть стальной трубой диаметром 2 с половиной или 3 дюйма. Патрубок можно определить по размеру входа водяного насоса оборудования. Дренажная труба может сначала использовать напорную трубу из ПВХ диаметром 110 мм.

Миксеры, тракторы, режущие машины и автоматические упаковочные стеллажи используют давление воздуха. Как правило, для газовых труб используются напорные трубы PP-R, напорные трубы из ПВХ или стальные трубы. Минимальное сопротивление давлению труб должно быть 1,25 МПа, можно использовать трубы диаметром Ф20 мм.

Экструзионная линия для производства жестких листов ПВХ Примечание:

• Основная дренажная канава должна быть вырыта под формовочным столом экструдера;
• Вода, используемая в этой экструзионной линии для производства жестких листов ПВХ, представляет собой оборотную воду, и сточные воды не образуются.