ورق شفاف PVC و خط اکستروژن ورق صلب

عملکرد خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی شفاف ＆ مزایا

ورق های شفاف PVC دارای مزایای زیادی از جمله مقاومت در برابر آتش، کیفیت بالا، هزینه کم، شفافیت بالا، سطح خوب، بدون موج آب بدون لک، مقاومت در برابر ضربه بالا، قالب گیری آسان و غیره می باشد. مانند ابزار، اسباب بازی، وسایل الکترونیکی، غذا، دارو و لباس.

ورق شفاف PVC و خط اکستروژن ورق صلب نرم افزار:

کاربرد محصول: برای تزیین در هتل ها، رستوران ها، ادارات، دیوار داخلی ویلا، آشپزخانه یا توالت و می توان از آن برای تزیین دیوار بیرونی، سقف، رومیزی، کف پوش و غیره استفاده کرد.

پارامتر فنی اصلی ورق شفاف PVC و خط اکستروژن ورق صلب

خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی: مواد مرمر مرمر تقلیدی

مقدمه

اصطلاح فنی برای مواد مرمر تقلیدی "مواد کامپوزیت پی وی سی پودر کلسیم پر پر شده" است. نام‌های رایج کنونی عبارتند از: "مواد پلاستیکی سنگ"، "مواد کلسیمی بالا"، "مواد مرمر تقلیدی" و غیره.

• با توجه به شکل: ورق و سیم;
• با توجه به ترکیب مواد: همگن و هم اکستروژن;
• با توجه به ساختار: جامد و توخالی;

ضخامت ورق مرمر تقلیدی 2mm-5.0mm است و به طور کلی یک ماده جامد همگن است. هر چه محصول ضخیم تر باشد، عملکرد بهتری دارد و هزینه آن نیز بیشتر می شود.

سیم مرمری تقلیدی معمولاً به طول 3 متر، مقطع توپر یا توخالی (PVC با اکسترود سطحی) که بیشتر آنها توخالی هستند.

فناوری پردازش سنگ مرمر تقلیدی (سنگ پلاستیک).

1. خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی: اختلاط - اکستروژن - شکل دهی سه رول، فیلم سطحی - برش کششی - ذخیره سازی محصول نهایی
2. خط پلاستیک سنگ: اختلاط - اکستروژن - شکل دادن - انتقال حرارتی - برش کششی - ذخیره سازی محصول نهایی

تجهیزات اصلی تولید سنگ مرمر بدلی (سنگ پلاستیک)

1. سیستم بچینگ مختلط
2. خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی
3. خط تولید خط پلاستیک سنگ
4. دستگاه انتقال
5. تجهیزات سنگ شکن
6. قالب خط پلاستیک سنگی
7. تجهیزات کمکی: کمپرسور هوا، پمپ آب و سایر تجهیزات کمکی

   

نکات کلیدی تکنولوژی تولید مرمر تقلیدی (سنگ پلاستیک).

1. انتخاب بخش

• نوع اول کاملاً جامد است. این به این دلیل است که مواد بیشتری مصرف می کند و تولید کنندگان کمتری وجود دارد.
• نوع دوم این است که حفره ردیف یک سوراخ خاص با ضخامت دیواره یکنواخت است. پودر کلسیم اضافه شده به محصول نسبتاً کم است که باعث صرفه جویی در مواد می شود.
• نوع سوم حفره ردیف، سوراخ های گرد است که سوراخ های گرد به دو نوع تقسیم می شوند، نوع A یک سوراخ گرد و نوع B ترکیبی از سوراخ بیضی و گرد است. نوع B نسبت به نوع A در مصرف مواد صرفه جویی بیشتری دارد. چنین محصولات زیادی در بازار وجود دارد.

2. به دلایل زیر توصیه می شود که کواکستروژن روی سطح محصول را انتخاب کنید:

• مقدار کلسیم سنگین زیاد است و بافت پودر کلسیم آبی مایل به خاکستری است. در صورتی که روی سطح محصول با نقش های رنگ روشن مهر و موم شده باشد، فیلم رنگ روشن نمی تواند رنگ طبیعی پودر کلسیم را بپوشاند که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
• برای مصرف ضایعات موجودی یا صرفه جویی در هزینه ها، تولیدکنندگان عمومی مقداری ضایعات و مواد بازیافتی (مواد فولادی پلاستیکی، مواد لوله های کوچک، مواد گسست و غیره) را به مواد خام اضافه می کنند. ناخالصی ها در مواد بازیافتی اجتناب ناپذیر هستند و ناخالصی ها به راحتی در هنگام تولید در معرض محصول قرار می گیرند. سطح روی مهر زنی داغ محصول تاثیر می گذارد و نرخ ضایعات را افزایش می دهد.
• از آنجایی که مقدار پودر کلسیم اضافه شده نسبتاً زیاد است، احتمال رسوب اجزای شیمیایی مانند موم روی سطح محصول بیشتر است که بر اثر مهر زنی داغ تأثیر می گذارد و حتی چسبندگی بین فیلم مهر زنی داغ و محصول قوی نیست. .

فن آوری فرمولاسیون خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی

مقدار پر کردن پودر کلسیم معمولاً 250 قسمت تا 400 قسمت است و کلسیم سنگین به اضافه کلسیم سبک است (پودر کلسیم اکسترود شده سطحی حدود 100 قسمت است).

تجهیزات اکستروژن و ماشین پرس داغ

پیکربندی معمولی یک اکسترودر دوقلو 65 مخروطی و اکسترودر دوقلو 51 مخروطی است و هماکسترودر یک دستگاه 45 تک پیچ است.

اکسترودر سخت نیست، اما باید اطمینان حاصل شود که پیچ موتور اصلی می تواند فرمول کلسیم بالا را پلاستیکی کند. خط تولید پروفیل موجود یا خط تولید گاست قابل تبدیل و تولید است. هر خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی را می توان با 4-10 مجموعه ماشین های آنلاین داغ پرس مجهز کرد.

ساختار نیروگاه و الزامات نصب آب و برق

• ارتفاع دیوار ساختمان کارخانه بالای 4 متر، حداقل طول کارگاه اصلی 30 متر و حداقل عرض 6 متر می باشد.
• حداقل طول کارگاه اختلاط و انبار مواد اولیه 6 متر و حداقل عرض 6 متر است.
• کارگاه تصفیه سطح به حداقل طول 12 متر و حداقل عرض 6 متر نیاز دارد.
• مساحت کل مورد نیاز انبار محصول نهایی 500 متر مربع است.

مساحت کل کارگاه فوق 1000 متر مربع می باشد. با توجه به افزایش تجهیزات و حمل و نقل محصولات، توصیه می شود حداقل مساحت کل کارگاه کمتر از 1500 متر مربع و طول حداقل در یک جهت کمتر از 30 متر نباشد.

در طول فرآیند تولید اکستروژن محصول، تولید حرارت ثابت وجود خواهد داشت. روش خنک کننده انتخاب شده در اینجا خنک کننده با آب است. یک برج بادی خنک کننده 50 تنی با مساحت نصب 16 متر مربع و حداقل ارتفاع نصب 1 متر در فضای باز قابل نصب است. برج خنک کننده از طریق لوله ها به تجهیزات داخلی متصل می شود. لوله اصلی می تواند لوله فولادی 2 اینچ و نیم یا 3 اینچ باشد. لوله انشعاب را می توان با توجه به اندازه ورودی پمپ آب تجهیزات تعیین کرد. لوله زهکشی ابتدا می تواند از لوله فشاری PVC 110 میلی متری استفاده کند.

میکسرها، تراکتورها، ماشین های برش و قفسه های بسته بندی اتوماتیک همگی از فشار هوا استفاده می کنند. معمولا برای لوله های گاز از لوله های تحت فشار PP-R یا لوله های فشار PVC یا لوله های فولادی استفاده می شود. حداقل مقاومت فشار لوله ها باید 1.25 مگاپاسکال باشد و می توان از لوله های با Ф20 میلی متر استفاده کرد.

خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی توجه داشته باشید:

• خندق اصلی زهکشی باید در زیر میز شکل دهی اکسترودر حفر شود.
• آب مورد استفاده در این خط اکستروژن ورق صلب پی وی سی آب بازیافتی است و فاضلاب تولید نمی شود.