Extrusionslinie für transparente und starre PVC-Folien

Extrusionsanlage für transparente PVC-Hartfolien Leistung ＆ Vorteile

Transparente PVC-Folien haben viele Vorteile: Feuerbeständigkeit, hohe Qualität, niedrige Kosten, hohe Transparenz, gute Oberfläche, keine fleckenlose Wasserwelle, hohe Schlagfestigkeit, leicht zu formen usw. Es wird für verschiedene Arten von Verpackungen, Vakuumierung und Kisten, wie Werkzeuge, Spielzeug, Elektronik, Lebensmittel, Medizin und Kleidung verwendet.

Extrusionslinie für transparente und starre PVC-Folien Anwendung:

Anwendung des Produkts: Für die Dekoration in Hotels, Restaurants, Büros, Innenwänden von Villen, Küchen oder Toiletten und kann für die Dekoration von Außenwänden, Decken, Tischdecken, Fußböden usw. verwendet werden.

Extrusionslinie für transparente und starre PVC-Platten Technische Hauptparameter

PVC-Hartfolien-Extrusionsanlage: Imitation Marmor Verbundwerkstoffe

Einführung

Der Fachbegriff für die Marmorimitation lautet "mit Kalziumpulver gefüllter PVC-Verbundwerkstoff". Die gängigen Bezeichnungen sind: "Stein-Kunststoff-Material", "High-Calcium-Material", "Marmor-Imitat-Material" und so weiter.

• Entsprechend der Form: Blech und Draht;
• Je nach Kombination der MaterialienHomogene und Co-Extrusion;
• Entsprechend der Struktur: fest und hohl;

Die Dicke der Marmorimitationsplatten beträgt 2 mm bis 5,0 mm, und es handelt sich im Allgemeinen um ein homogenes Vollmaterial. Je dicker das Produkt ist, desto besser ist die Leistung und desto höher sind die Kosten.

Marmorimitationsdraht, im Allgemeinen 3 m lang, mit massivem oder hohlem Querschnitt (Oberfläche aus co-extrudiertem PVC), wobei die meisten hohl sind.

Marmorimitation (Steinplastik) Verarbeitungstechnologie

1. PVC-Hartfolien-Extrusionslinie: Mischen-Extrudieren-Dreiwalzenformen, Oberflächenfolie-Zugschneiden-Fertigproduktlagerung
2. Stein-Kunststoff-Linie: Mischen-Extrudieren-Formgebung-Thermotransfer-Zugschneiden-Lagerung des fertigen Produkts

Hauptproduktionsanlagen für Marmorimitation (Steinplastik)

1. Gemischtes Dosiersystem
2. PVC-Hartfolien-Extrusionsanlage
3. Stein-Kunststoff-Linie Produktionslinie
4. Transfermaschine
5. Zerkleinerungsmaschinen
6. Stein Kunststoff Linie Form
7. Hilfsgeräte: Luftkompressor, Wasserpumpe und andere Hilfsgeräte

   

Schlüsselpunkte der Marmorimitation (Steinplastik) Produktionstechnologie

1. Auswahl der Sektion

• Der erste Typ ist vollständig massiv. Das liegt daran, dass sie mehr Material verbraucht und es weniger Hersteller gibt.
• Bei der zweiten Art ist der Reihenhohlraum ein speziell geformtes Loch mit einheitlicher Wandstärke. Das dem Produkt zugesetzte Kalziumpulver ist relativ klein, was Material spart.
• Die dritte Art von Reihenhohlraum sind runde Löcher, wobei runde Löcher in zwei Typen unterteilt werden: Typ A ist ein rundes Loch, und Typ B ist die Kombination aus Ellipse und rundem Loch. Typ B ist materialsparender als Typ A. Es gibt viele solcher Produkte auf dem Markt.

2. Die Koextrusion auf der Oberfläche des Produkts wird aus folgenden Gründen empfohlen:

• Der Anteil an schwerem Kalzium ist groß, und die Textur des Kalziumpulvers ist blau-grau. Wenn die Oberfläche des Produkts mit hellen Mustern heiß geprägt wird, kann die helle Folie die natürliche Farbe des Kalziumpulvers nicht überdecken, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt.
• Um Lagerabfälle zu verbrauchen oder Kosten zu sparen, fügen die Hersteller den Rohstoffen in der Regel einige Abfälle und wiederverwertete Materialien (Kunststoffstahl, kleine Rohre, Zwickelmaterial usw.) hinzu. Verunreinigungen sind in den recycelten Materialien unvermeidlich, und die Verunreinigungen können während der Produktion leicht auf das Produkt gelangen. Die Oberfläche beeinträchtigt das Heißprägen des Produkts und erhöht die Ausschussrate.
• Da die Menge des zugesetzten Kalziumpulvers relativ groß ist, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass sich chemische Bestandteile wie Wachs auf der Oberfläche des Produkts ablagern, was den Heißprägeeffekt beeinträchtigt, und auch die Haftung zwischen der Heißprägefolie und dem Produkt ist nicht stark.

PVC-Hartfolien-Extrusionsanlage Formulierungstechnologie

Die Füllmenge des Kalziumpulvers beträgt in der Regel 250 bis 400 Teile, wobei es sich um schweres Kalzium plus leichtes Kalzium handelt (das an der Oberfläche co-extrudierte Kalziumpulver beträgt etwa 100 Teile).

Extrusionsanlagen und Heißprägemaschinen

Die konventionelle Konfiguration besteht aus einem 65-Kegel-Doppelextruder und einem 51-Kegel-Doppelextruder, und der Co-Extruder ist eine 45-Einschneckenmaschine.

Der Extruder ist nicht sehr anspruchsvoll, aber es muss sichergestellt werden, dass die Hauptmotorschnecke die hochkalkhaltige Formel plastifizieren kann. Die bestehende Profilproduktionslinie oder Zwickelproduktionslinie kann umgewandelt und produziert werden. Jede PVC Rigid Sheet Extrusionslinie kann mit 4-10 Sätzen von Online-Heißprägemaschinen ausgestattet werden.

Struktur der Anlage und Anforderungen an die Wasser- und Strominstallation

• Die Wandhöhe des Fabrikgebäudes beträgt über 4 m, die Mindestlänge der Hauptwerkstatt 30 m und die Mindestbreite 6 m;
• Die Mindestlänge der Mischwerkstatt und des Rohstofflagers beträgt 6 m, die Mindestbreite 6 m;
• Die Werkstatt für die Oberflächenbehandlung benötigt eine Mindestlänge von 12 Metern und eine Mindestbreite von 6 Metern;
• Die erforderliche Gesamtfläche des Fertigwarenlagers beträgt 500 Quadratmeter;

Die Gesamtfläche der oben genannten Werkstatt beträgt 1000 Quadratmeter. Unter Berücksichtigung der Zunahme der Ausrüstung und des Transports der Produkte wird empfohlen, dass die Mindestgesamtfläche der Werkstatt nicht weniger als 1500 Quadratmeter beträgt und die Länge in mindestens einer Richtung nicht weniger als 30 Meter beträgt.

Während des Produktionsprozesses der Produktextrusion kommt es zu einer konstanten Wärmeentwicklung. Die hier gewählte Kühlmethode ist die Wasserkühlung. Ein 50-Tonnen-Windkühlturm kann im Freien installiert werden, mit einer Installationsfläche von 16 Quadratmetern und einer Mindesthöhe von 1 Meter. Der Kühlturm ist über Rohre mit den Innengeräten verbunden. Das Hauptrohr kann ein 2,5-Zoll- oder ein 3-Zoll-Stahlrohr sein. Das Abzweigrohr kann entsprechend der Größe des Wasserpumpeneinlasses der Anlage bestimmt werden. Für das Abflussrohr kann zunächst ein 110-mm-PVC-Druckrohr verwendet werden.

Mischer, Traktoren, Schneidemaschinen und automatische Verpackungsregale arbeiten mit Luftdruck. Im Allgemeinen werden PP-R-Druckrohre, PVC-Druckrohre oder Stahlrohre für Gasleitungen verwendet. Die Mindestdruckfestigkeit der Rohre sollte 1,25 MPa betragen, und es können Rohre mit Ф20 mm verwendet werden.

PVC-Hartfolien-Extrusionsanlage Hinweis:

• Der Hauptentwässerungsgraben sollte unter dem Formgebungstisch des Extruders ausgehoben werden;
• Das Wasser, das in dieser PVC-Hartfolien-Extrusionsanlage verwendet wird, ist recyceltes Wasser, und es fallen keine Abwässer an.