PVC Transparent Sheet and Rigid Sheet Extrusion Line

Лінія екструзії прозорих жорстких листів з ПВХ: характеристики та переваги

Прозорі листи з ПВХ мають багато переваг: вогнестійкість, висока якість, низька вартість, висока прозорість, гарна поверхня, відсутність плям і водяних хвиль, висока стійкість до ударів, легкість формування тощо. Вони застосовуються для різних видів упаковки, вакуумування та коробок, таких як інструменти, іграшки, електроніка, їжа, медикаменти й одяг.

PVC Transparent Sheet and Rigid Sheet Extrusion Line Заявка:

Застосування продукту: для декору готелів, ресторанів, офісів, внутрішньої стіни вілли, кухні чи туалету; може використовуватися для зовнішнього декору стін, стель, скатертин, підлоги тощо.

Лінія екструзії прозорих та жорстких листів з ПВХ: основні технічні параметри

Лінія екструзії жорстких листів з ПВХ: композитні матеріали, що імітують мармур

Вступ

Технічний термін для матеріалу, що імітує мармур, — “композитний матеріал з ПВХ з високим наповненням кальцієвої пудри”. Популярні назви наразі: “кам'яний пластиковий матеріал”, “матеріал з високим вмістом кальцію”, “матеріал, що імітує мармур” тощо.

• За формою: листи та дроти;
• За поєднанням матеріалів: однорідні та коекструзійні;
• За структурою: суцільні та порожнисті;

Товщина листів, що імітують мармур, становить 2–5,0 мм, і це, як правило, однорідний суцільний матеріал. Чим товщіший продукт, тим кращі його характеристики та вища вартість.

Дроти, що імітують мармур, загальною довжиною 3 метри, суцільні або порожнисті на перерізі (поверхня коекструзійна з ПВХ), більшість з них — порожнисті.

Технологія обробки імітації мармуру (кам'яного пластику)

1. Лінія екструзії жорстких листів з ПВХ: змішування—екструзія—формування на трьох валках—поверхнева плівка—тягне різання—зберігання готового продукту
2. Лінія кам'яного пластику: змішування—екструзія—формування—термоперенесення—тягне різання—зберігання готового продукту

Основне виробниче обладнання для імітації мармуру (кам'яного пластику)

1. Система змішування партій
2. Лінія екструзії жорстких листів з ПВХ
3. Лінія виробництва кам'яного пластику
4. Машина для перенесення
5. Обладнання для подрібнення
6. Форма для лінії кам'яного пластику
7. Допоміжне обладнання: повітряний компресор, водяний насос та інше допоміжне обладнання

   

Ключові моменти технології виробництва імітації мармуру (кам'яного пластику)

1. Вибір перерізу

• Перший тип — суцільний. Це тому, що він використовує більше матеріалів і виробників менше.
• Другий тип — рядова порожнина має спеціальну форму отвору з однаковою товщиною стінок. Кальцієва пудра, додана до продукту, відносно невелика, що економить матеріали.
• Третій тип рядової порожнини — круглі отвори, які поділяються на два типи: тип А — круглий отвір, а тип B — поєднання еліпса і круглого отвору. Тип B економить більше матеріалів, ніж тип A. На ринку багато таких продуктів.

2. Рекомендується вибирати коекструзію на поверхні продукту з таких причин:

• Кількість важкого кальцію велика, а текстура кальцієвої пудри синьо-сіра. Якщо поверхню продукту гаряче штампувати світлими візерунками, світла плівка не покриє природний колір кальцієвої пудри, що вплине на якість продукту.
• Щоб використати відходи запасів або зекономити витрати, загальні виробники додають до сировини деякі відходи та перероблені матеріали (пластикові сталеві матеріали, малі трубні матеріали, матеріали для кишень тощо). Нечистоти неминучі в перероблених матеріалах, і вони легко проявляються на продукті під час виробництва. Це впливає на гаряче штампування продукту та збільшує частку браку.
• Оскільки кількість доданої кальцієвої пудри відносно велика, хімічні компоненти, такі як воск, частіше осідають на поверхні продукту, що впливає на ефект гарячого штампування, і навіть адгезія між плівкою гарячого штампування та продуктом не є міцною.

Технологія рецептури лінії екструзії жорстких листів з ПВХ

Кількість наповнювача кальцієвої пудри, як правило, становить від 250 до 400 частин, причому це важкий кальцій плюс легкий кальцій (поверхня коекструзійна кальцієва пудра становить близько 100 частин).

Обладнання для екструзії та машина для гарячого штампування

Звичайна конфігурація — це подвійний екструдер з конусом 65 і подвійний екструдер з конусом 51, а коекструдер — це одновальцева машина з конусом 45.

Екструдер не вимогливий, але необхідно переконатися, що винятковий виняток головного двигуна може пластифікувати формулу з високим вмістом кальцію. Існуючу лінію профільного виробництва або лінію виготовлення кишень можна модифікувати та виробляти. Кожна лінія екструзії жорстких листів з ПВХ може бути обладнана 4–10 комплектами машин для гарячого штампування онлайн.

Структура заводу та вимоги до водопостачання й електропостачання

• Висота стін заводського будинку — понад 4 метри, мінімальна довжина головного цеху — 30 метрів, мінімальна ширина — 6 метрів;
• Мінімальна довжина цеху змішування та складу сировини — 6 метрів, мінімальна ширина — 6 метрів;
• Цех обробки поверхні потребує мінімальної довжини 12 метрів і мінімальної ширини 6 метрів;
• Необхідна загальна площа складу готової продукції — 500 квадратних метрів;

Загальна площа вищезазначених цехів — 1000 квадратних метрів. З урахуванням збільшення обладнання та транспортування продукції рекомендується, щоб загальна площа цехів була не меншою за 1500 квадратних метрів, а довжина принаймні в одному напрямку — не меншою за 30 метрів.

Під час процесу виробництва екструзії продукту постійно виділяється тепло. Обраний метод охолодження — водяне охолодження. Можна встановити одну охолоджувальну вітрову башту на 50 тонн на вулиці, з площею установки 16 квадратних метрів і мінімальною висотою установки 1 метр. Охолоджувальна башта підключається до внутрішнього обладнання через труби. Головна труба може бути 2,5-дюймовою або 3-дюймовою сталевою трубою. Розгалуження труби можна визначити відповідно до розміру входу водяного насоса обладнання. Дренажну трубу спочатку можна використати з ПВХ-труби тиску діаметром 110 мм.

Мішалки, трактори, різальні машини та автоматичні упаковочні стелажі всі працюють від повітряного тиску. Зазвичай для газових труб використовують ПП-Р труби тиску або ПВХ труби тиску, або сталеві труби. Мінімальний опір тиску труб має становити 1,25 Мпа, можна використовувати труби діаметром Ф20 мм.

Примітки до лінії екструзії жорстких листів з ПВХ:

• Головну дренажну канаву слід викопати під формувальною столом екструдера;
• Вода, що використовується в цій лінії екструзії жорстких листів з ПВХ, є рециркуляційною, і не утворюєся стічних вод.