Линия за екструдиране на PVC прозрачни листове и твърди листове

Линия за екструзия на прозрачни твърди листове от PVC – характеристики и предимства

Прозрачните листове от PVC имат много предимства: огнеустойчивост, високо качество, ниска цена, висока прозрачност, добър повърхностен слой, без петна и водни вълни, висока устойчивост на удари, лесно формоване и др. Прилагат се за различни видове опаковки, вакуумиране и кутии, като инструменти, играчки, електроника, храни, лекарства и облекла.

Линия за екструдиране на PVC прозрачни листове и твърди листове Приложение:

Приложение на продукта: За декорация в хотели, ресторанти, офиси, вътрешни стени на вили, кухни или тоалетни, може да се използва и за външна декорация на стени, тавани, покривки за маси, подови настилки и др.

Основни технически параметри на линията за екструзия на прозрачни и твърди листове от PVC

Линия за екструзия на твърди листове от PVC: Имитация на мраморни композитни материали

Въведение

Техническият термин за имитация на мраморен материал е “композитен материал от PVC с високо съдържание на калциев прах”. Популярните сегашни наименования са: “каменен пластичен материал”, “материал с високо съдържание на калций”, “имитация на мраморен материал” и др.

• Според формата: листове и жици;
• Според комбинацията от материали: хомогенно и коекструзия;
• Според структурата: плътни и кухи;

Дебелината на имитационния мраморен лист е 2 мм–5,0 мм и по принцип е хомогенен плътен материал. Колкото по-дебел е продуктът, толкова по-добри са характеристиките му и толкова по-висока е цената.

Имитация на мраморни жици, обикновено с дължина 3 метра, плътни или кухи в напречното сечение (повърхност с коекструзия от PVC), повечето от които са кухи.

Технология за обработка на имитация на мрамор (каменен пластик)

1. Линия за екструзия на твърди листове от PVC: смесване-екструзия-формоване с три валца, покритие с филм-резане с тяга-съхранение на готовия продукт
2. Линия за каменен пластик: смесване-екструзия-формоване-термично пренасяне-резане с тяга-съхранение на готовия продукт

Основно производствено оборудване за имитация на мрамор (каменен пластик)

1. Система за смесване и бачкане
2. Линия за екструзия на твърди листове от PVC
3. Производствена линия за каменен пластик
4. Машина за пренос
5. Оборудване за смилане
6. Форма за линия за каменен пластик
7. Допълнително оборудване: въздушен компресор, водна помпа и друго допълнително оборудване

   

Основни моменти от технологията за производство на имитация на мрамор (каменен пластик)

1. Избор на секция

• Първият тип е изцяло плътен. Това е така, защото консумира повече материали и има по-малко производители.
• Вторият тип е с редовна кухина, която представлява специално оформено отворче с еднаква дебелина на стените. Добавеният калциев прах в продукта е сравнително малък, което спестява материали.
• Третият тип редова кухина е с кръгли отвори, като кръглите отвори се делят на два типа: тип А е кръгъл отвор, а тип Б е комбинация от елипса и кръгъл отвор. Тип Б спестява повече материали от тип А. На пазара има много такива продукти.

2. Препоръчва се да се избере коекструзия на повърхността на продукта поради следните причини:

• Количеството на тежкия калций е голямо, а текстурата на калциевия прах е синьо-сива. Ако повърхността на продукта се горещо щампува със светли шарки, светлият филм не може да покрие естествения цвят на калциевия прах, което ще повлияе на качеството на продукта.
• За да се използват складови отпадъци или да се спестят разходи, обикновените производители добавят някои отпадъци и рециклирани материали (пластмасови стоманени материали, малки тръбни материали, материали за гусети и др.) към суровините. Нечистотите са неизбежни в рециклираните материали и те лесно се проявяват в продукта по време на производството. Повърхността ще повлияе на горещото щампиране на продукта и ще увеличи процента на брак.
• Тъй като количеството добавен калциев прах е сравнително голямо, химически компоненти като восък са по-склонни да се утаяват на повърхността на продукта, което влияе на ефекта на горещото щампиране и дори адхезията между филма за горещо щампиране и продукта не е силна.

Технология за формулиране на линия за екструзия на твърди листове от PVC

Запълващото количество на калциев прах обикновено е от 250 до 400 части, като това е тежък калций плюс лек калций (повърхността с коекструзия от калциев прах е около 100 части).

Оборудване за екструзия и машина за горещо щампиране

Конвенционалната конфигурация е двоен екструдер с конус 65 и двоен екструдер с конус 51, а коекструдерът е единичен винтов машинен с конус 45.

Екструдерът не е взискателен, но е необходимо да се гарантира, че винтовете на основния двигател могат да пластифицират формулата с висок калций. Съществуващата линия за производство на профили или линия за производство на гусети може да се трансформира и произвежда. Всяка линия за екструзия на твърди листове от PVC може да бъде оборудвана с 4-10 комплекта онлайн машини за горещо щампиране.

Структура на завода и изисквания за водопровод и електроснабдяване

• Височината на стените на фабричната сграда е над 4 метра, минималната дължина на основната работилница е 30 метра, а минималната широчина – 6 метра;
• Минималната дължина на работилницата за смесване и склада за суровини е 6 метра, а минималната широчина – 6 метра;
• Работилницата за повърхностна обработка изисква минимална дължина от 12 метра и минимална широчина от 6 метра;
• Необходимата обща площ на склада за готови продукти е 500 квадратни метра;

Общата площ на горната работилница е 1000 квадратни метра. С оглед на увеличението на оборудването и транспорта на продуктите, препоръчително е минималната обща площ на работилницата да не е по-малка от 1500 квадратни метра, а дължината в най-малко една посока да не е по-малка от 30 метра.

По време на процеса на производство на продукти чрез екструзия ще има постоянно отделяне на топлина. Избраният метод за охлаждане тук е водно охлаждане. Може да се монтира една охлаждаща вятърна кула с капацитет 50 тона на открито, с площ за монтаж 16 квадратни метра и минимална височина за монтаж 1 метър. Охлаждащата кула се свързва с вътрешното оборудване чрез тръби. Основната тръба може да бъде 2 инча и половина или 3-инчова стоманена тръба. Разклонителната тръба може да се определи според размера на входа на водната помпа на оборудването. Дренажната тръба първо може да използва 110 мм PVC тръба за налягане.

Смесителите, тракторите, режещите машини и автоматичните опаковъчни стелажи всички използват въздушно налягане. Обикновено се използват PP-R тръби за налягане или PVC тръби за налягане, или стоманени тръби за газови тръби. Минималната устойчивост на налягане на тръбите трябва да е 1,25 Mpa, и могат да се използват тръби с Ф20 мм.

Забележка за линията за екструзия на твърди листове от PVC:

• Основният дренажен канал трябва да се изкопа под формовъчната маса на екструдера;
• Водата, използвана в тази линия за екструзия на твърди листове от PVC, е рециклирана вода и не се образуват отпадъчни води.