Lembaran Transparan PVC dan Garis Ekstrusi Lembaran Kaku

Lini Ekstrusi Lembar Kaku Transparan PVC Performa & Keunggulan

Lembar transparan PVC memiliki banyak keunggulan seperti tahan api, kualitas tinggi, biaya rendah, transparansi tinggi, permukaan bagus, tidak ada gelombang air tanpa noda, ketahanan benturan tinggi, mudah dibentuk, dan lain-lain. Produk ini digunakan untuk berbagai jenis pengemasan, vakum, serta wadah, seperti perkakas, mainan, elektronik, makanan, obat-obatan, dan pakaian.

Lembaran Transparan PVC dan Garis Ekstrusi Lembaran Kaku Aplikasi:

Aplikasi produk: Untuk dekorasi di hotel, restoran, kantor, dinding dalam vila, dapur, atau toilet, serta dapat digunakan untuk dekorasi dinding luar, plafon, taplak meja, lantai, dan sebagainya.

Lini Ekstrusi Lembar Transparan dan Lembar Kaku PVC Parameter Teknis Utama

Lini Ekstrusi Lembar Kaku PVC: Bahan Komposit Marmer Imitasi

Pendahuluan

Istilah teknis untuk bahan marmer imitasi adalah “bahan komposit PVC berisi tinggi bubuk kalsium”. Nama-nama populer saat ini adalah: “bahan plastik batu”, “bahan kalsium tinggi”, “bahan marmer imitasi”, dan sebagainya.

• Menurut bentuknya: lembar dan kawat;
• Menurut kombinasi bahan: homogen dan co-ekstrusi;
• Menurut struktur: padat dan berongga;

Ketebalan lembar marmer imitasi adalah 2mm-5,0mm, dan umumnya merupakan bahan padat homogen. Semakin tebal produk, semakin baik kinerjanya dan semakin tinggi biayanya.

Kawat marmer imitasi, umumnya panjang 3 meter, padat atau berongga di penampang melintang (permukaan PVC co-ekstrusi), sebagian besar berongga.

Teknologi Pengolahan Marmer Imitasi (Plastik Batu)

1. Lini Ekstrusi Lembar Kaku PVC: pencampuran-ekstrusi-pembentukan tiga rol, pemotongan film permukaan-tarikan-penyimpanan produk jadi
2. Lini plastik batu: pencampuran-ekstrusi-pembentukan-transfer termal-pemotongan tarikan-penyimpanan produk jadi

Peralatan Produksi Utama Marmer Imitasi (Plastik Batu)

1. Sistem batching campuran
2. Lini Ekstrusi Lembar Kaku PVC
3. Lini produksi plastik batu
4. Mesin transfer
5. Peralatan penghancur
6. Cetakan lini plastik batu
7. Peralatan pendukung: kompresor udara, pompa air, dan peralatan pendukung lainnya

   

Titik Penting Teknologi Produksi Marmer Imitasi (Plastik Batu)

1. Pemilihan bagian

• Jenis pertama adalah sepenuhnya padat. Hal ini karena mengkonsumsi lebih banyak bahan dan jumlah produsen lebih sedikit.
• Jenis kedua adalah rongga baris berbentuk khusus dengan ketebalan dinding seragam. Jumlah bubuk kalsium yang ditambahkan ke produk relatif kecil, sehingga menghemat bahan.
• Jenis ketiga dari rongga baris adalah lubang bundar, yang dibagi menjadi dua jenis: jenis A adalah lubang bundar, dan jenis B adalah kombinasi antara elips dan lubang bundar. Jenis B lebih hemat bahan dibandingkan jenis A. Ada banyak produk seperti ini di pasaran.

2. Disarankan untuk memilih co-ekstrusi pada permukaan produk karena alasan berikut:

• Jumlah kalsium berat besar, dan tekstur bubuk kalsium berwarna biru-abu-abu. Jika permukaan produk dicap panas dengan pola berwarna terang, film berwarna terang tidak dapat menutupi warna alami bubuk kalsium, yang akan memengaruhi kualitas produk.
• Untuk menghabiskan limbah inventaris atau menghemat biaya, produsen umum akan menambahkan beberapa limbah dan bahan daur ulang (bahan baja plastik, bahan pipa kecil, bahan gusset, dll.) ke bahan baku. Kotoran tidak dapat dihindari dalam bahan daur ulang, dan kotoran tersebut mudah terlihat pada produk selama produksi. Permukaan akan memengaruhi pencapan panas produk dan meningkatkan tingkat kerusakan.
• Karena jumlah bubuk kalsium yang ditambahkan relatif besar, komponen kimia seperti lilin lebih mudah mengendap di permukaan produk, yang memengaruhi efek pencapan panas, bahkan adhesi antara film pencapan panas dan produk tidak kuat.

Teknologi Formulasi Lini Ekstrusi Lembar Kaku PVC

Jumlah pengisian bubuk kalsium umumnya 250 bagian hingga 400 bagian, dan itu adalah kalsium berat plus kalsium ringan (bubuk kalsium co-ekstrusi permukaan sekitar 100 bagian).

Peralatan Ekstrusi dan Mesin Pencapan Panas

Konfigurasi konvensional adalah twin-extruder kerucut 65 dan twin-extruder kerucut 51, dan co-extruder adalah mesin sekrup tunggal 45.

Ekstruder tidak menuntut, tetapi perlu dipastikan bahwa sekrup mesin utama dapat membuat formula kalsium tinggi menjadi plastik. Lini produksi profil atau lini produksi gusset yang sudah ada dapat diubah dan diproduksi. Setiap Lini Ekstrusi Lembar Kaku PVC dapat dilengkapi dengan 4-10 set mesin pencapan panas online.

Struktur Pabrik dan Persyaratan Instalasi Air dan Listrik

• Tinggi dinding bangunan pabrik di atas 4 meter, panjang minimum bengkel utama adalah 30 meter, dan lebar minimum adalah 6 meter;
• Panjang minimum bengkel pencampuran dan gudang bahan baku adalah 6 meter, dan lebar minimum adalah 6 meter;
• Bengkel perlakuan permukaan memerlukan panjang minimal 12 meter dan lebar minimal 6 meter;
• Total luas yang dibutuhkan untuk gudang produk jadi adalah 500 meter persegi;

Total luas bengkel di atas adalah 1000 meter persegi. Mengingat penambahan peralatan dan transportasi produk, disarankan agar total luas bengkel minimal tidak kurang dari 1500 meter persegi, dan panjang minimal satu arah tidak kurang dari 30 meter.

Selama proses produksi ekstrusi produk, akan ada panas yang terus-menerus. Metode pendinginan yang dipilih di sini adalah pendinginan air. Satu menara angin pendingin 50 ton dapat dipasang di luar ruangan, dengan luas instalasi 16 meter persegi dan tinggi instalasi minimal 1 meter. Menara pendingin terhubung ke peralatan dalam ruangan melalui pipa. Pipa utama bisa berdiameter 2 inci setengah atau pipa baja 3 inci. Pipa cabang dapat ditentukan sesuai ukuran inlet pompa air peralatan. Pipa drainase dapat menggunakan pipa tekanan PVC 110mm terlebih dahulu.

Mixer, traktor, mesin pemotong, dan rak pengemasan otomatis semuanya menggunakan tekanan udara. Umumnya, pipa tekanan PP-R atau pipa tekanan PVC, atau pipa baja digunakan untuk pipa gas. Ketahanan tekanan minimum pipa harus 1,25Mpa, dan pipa dengan Ф20mm dapat digunakan.

Catatan Lini Ekstrusi Lembar Kaku PVC:

• Parit pembuangan utama harus digali di bawah meja pembentuk ekstruder;
• Air yang digunakan dalam Lini Ekstrusi Lembar Kaku PVC ini adalah air daur ulang, dan tidak ada limbah yang dihasilkan.