블로잉-필링-씰링(BFS) 시스템

블로잉-필링-씰링(BFS) 시스템은 의약품, 식품 및 화장품의 무균 충전에 사용되는 첨단 포장 기술입니다. 이는 용기 성형, 충전 및 밀봉 과정을 하나의 연속 작업으로 통합한 완전 자동화된 시스템입니다. 이 기술은 멸균 플라스틱 과립으로 용기를 성형하고, 무균 상태에서 제품을 충전한 후 사전 멸균된 플라스틱 캡으로 밀봉함으로써 제품의 무균성과 완전성을 보장합니다.

BFS 무균 포장 블로잉 필링 실링 시스템

BFS 블로잉-필링-실링 올인원 기계는 특수한 포장 없는 기술을 사용하며, 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 입자를 용기로 만들어 전자동으로 충전 및 밀봉 과정을 완료하고 신속하고 지속적인 사이클을 생산합니다. 이 장비는 여러 의약품 생산 공정을 동일한 설비에 통합하여 무균 상태에서 플라스틱 용기의 블로우 성형, 충전 및 밀봉을 한 번에 완료하므로 의약품 사용의 안전성을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 이 장비는 낮은 생산 비용과 관리 비용, 우수한 무균 안정성, 높은 최종 제품 품질, 낮은 제품 교차 오염률 등의 장점을 갖추고 있으며, 점안액, 에어로졸, 흡입제, 주사제, 소독제 및 대량 수액 등에 널리 사용됩니다. 또한 제약 산업 및 일회용 화장품과 같은 플라스틱 용기의 무균 포장에도 광범위하게 적용됩니다.

연속 블로잉-필링-실링(BFS) 생산 라인 소개

주요 목적:

• 연속 BFS 장비는 고온·고압에서 플라스틱 입자를 가소화하고 멸균한 후 단일 타원형 파리슨으로 압출합니다. 멸균 가스가 타원형 파리슨에 양압 보호를 제공하며, 충전 바늘은 파리슨 내부에 위치해 무균 밀폐 공간에서 충전이 완료됩니다. 충전된 용기 벨트는 펀칭 장비로 이송되어 제품과 폐기물이 분리됩니다. 구조에 따라 연속 BFS는 다중 모드 연속형과 단일 모드 연속형 두 가지 유형으로 나뉩니다:
• 다중 모드 연속형: 파리슨은 연속적으로 압출되어 지속적으로 순환하는 금형 체인으로 이송됩니다. 금형 체인에는 여러 세트의 금형이 설치되어 있습니다. 회전하는 금형이 용기 성형을 마치면 충전 바늘을 통해 액체를 충전한 후, 회전하는 금형 체인의 다음 세트 금형이 용기를 밀봉하고 동시에 다음 제품의 용기 성형을 연속적으로 완료합니다. 성형, 충전 및 밀봉 과정의 사이클 단계는 3~4초 내에 완료됩니다.
• 단일 모드 연속형: 파리슨은 연속적으로 압출되어 수직으로 움직이는 금형 세트로 이송됩니다. 금형은 병 본체 금형과 병 머리 금형으로 나뉘며, 좌우 중심이 금형을 열고 닫습니다. 파리슨 압출 속도는 금형의 수직 운행 메커니즘과 일치하며, 속도가 동기화되어 BFS 사이클인 용기-충전-밀봉을 연속적으로 형성하며, 사이클 단계는 7~10초 내에 완료됩니다.

공정 흐름:

• 파리슨(타원형 튜브 블랭크)은 플라스틱 입자를 가열하고 압출하여 만듭니다;
• 금형에서 흡입하여 병을 만듭니다;
• 병이 성형된 후 액체를 충전합니다;
• 병 밀봉합니다;
• 연속 패턴을 펀칭 스테이션으로 출력하여 펀칭합니다;

전통적 포장과 블로잉-필링-실링 포장의 차이점

유리 포장

• 더 높은 재료 운송 비용이 필요하며, 완전한 유리병 생산 라인을 갖춰야 하므로 제조 비용과 창고 면적이 크게 증가합니다.
• 유리를 깨지 않도록 완벽한 운송 시스템과 최소 두 겹의 포장이 필요하며, 이는 운송 및 인건비를 증가시킵니다.
• 불꽃이 발생하면 앰플 내부에 음압이 생기며, 개봉 시 주변 오염물질이 병 내부로 밀려들어 액체를 오염시킬 수 있습니다.

블로잉 포트 실링

• BFS 기계는 무균 상태에서 포장 용기를 생산하므로 사람의 간섭을 줄입니다
• 낮은 생산 비용, 파손 방지 플라스틱 용기에 과도한 포장이 필요 없습니다
• BFS 기계는 밀봉되고 불꽃이 없으며, 쉽게 돌려서 열 수 있는 개구부가 있어 주입이 용이합니다.

워시 포팅

• 생산에 사용되는 중장비와 장거리 설비는 더 높은 생산 기반과 대면적 정화 작업장을 요구합니다.
• 병 입력부터 최종 제품까지 여러 대의 기계가 필요하며, 생산 라인 운영과 유지보수에 더 많은 작업자가 필요합니다.
• 고온 멸균 과정 중 약액의 pH 값과 유효성 변화 등 약액의 변동이 발생하기 쉬워 품질 위험이 발생할 수 있습니다.

블로잉 포트 실링

• BFS 장비는 작은 면적을 차지하므로 인프라 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다
• 모든 공정을 BFS 기계처럼 완전 자동화된 시스템으로 통합하여 단 2명의 운영자만 필요합니다
• BFS 장비는 효율적인 무균 생산 환경을 제공하여 불필요한 멸균 필요성을 없앱니다

동결 건조 공정

• 결정화를 위해 제품에 결정을 첨가해야 하며, 제품의 불용성 입자 검사는 불가능합니다
• 사용 전, 무균성을 보장하기 위해 많은 양의 공정 순수 물과 에너지가 세척에 필요합니다.
• 동결 건조 공정은 장시간 작업, 낮은 생산량, 높은 에너지 소비로 인해 운영 비용이 매우 높습니다.

블로잉 포트 실링

• BFS는 첨가물이 필요 없는 무균 충전 환경을 조성합니다
• 원재료부터 특별한 세척이 필요 없습니다
• 모든 공정을 하나의 BFS 기계에서 완료하여 시간과 자본 투자를 줄입니다