Sistem de suflare-umplere-sigilare (BFS)

Sistemul de Suflare-Plinere-Sudare (BFS) este o tehnologie avansată de ambalare folosită pentru plinerea asptică a produselor farmaceutice, alimentare și cosmetice. Este un sistem complet automatizat care integrează procesele de formare a recipientelor, plinere și sudare într-o singură operațiune continuă. Această tehnologie asigură sterilitatea și integritatea produsului prin formarea recipentelor din granulate plastice sterile, umplerea acestora cu produsul în condiții asptice, apoi sudarea lor cu un capăt plastic presterilizat.

Sistemul de ambalare asptică BFS de suflare-plinere-sudare

Mașina toate-in-una BFS de suflare-plinere-sudare utilizează o tehnologie specială fără ambalaj și funcționează în mod continuu pentru a transforma particulele de polietilenă (PE) sau polipropilenă (PP) în recipiente, completând în mod automat procesul de plinere și sudare și producând cicluri rapide și continue. Ea integrează mai multe procese de producție farmaceutică în același echipament și finalizează procesul de suflare, plinere și sudare a recipentelor plastice într-un singur proces în condiții asptice, ceea ce poate asigura eficient siguranța utilizării medicamentelor. Acest echipament are avantajele costului scăzut de producție și costuri de gestionare, bună stabilitate a sterilității, calitate intrinsecă ridicată a produselor finite și rată scăzută de contaminare între produse. Este larg utilizat în picături oftalmice, aerosoli, inhalatoare, injectabile, dezinfectanți și perfuzii mari. Ambalarea sterilă a recipentelor plastice pentru industria farmaceutică și cosmetice de unică folosință.

Introducere în linia de producție continuă BFS de suflare-plinere-sudare

Scopul principal:

• Echipamentul continuu BFS plasticizează și sterilizează particulele plastice la temperaturi și presiuni ridicate, extrudându-le într-o singură parison ovală. Gazul steril oferă protecție prin presiune pozitivă parisonului oval, acul de plinere se află în interiorul parisonului, iar plinerea se realizează într-un spațiu steril închis. Bandul cu recipiente pline este transportat către echipamentul de găurire, unde produsul și deșeurile sunt separate. În funcție de structurile diferite, BFS continuu se împarte în două tipuri: tip continuu multi-mod și tip continuu mono-mod:
• Tip continuu multi-mod: Parisonul este extrudat continuu și transportat către o lanț de matrițe care circulă continuu. Mai multe seturi de matrițe sunt instalate pe lanțul de matrițe. După ce matrița rotativă finalizează modelarea recipientului, lichidul este umplut prin acul de plinere, apoi următoarea set de matrițe de pe lanțul rotativ sigilează recipientul și finalizează simultan modelarea recipientului pentru următorul set de produse într-un ciclu continuu. Pașii ciclului de formare, plinere și sudare a recipientelor de produs se finalizează în 3 până la 4 secunde.
• Tip continuu mono-mod: Parisonul este extrudat continuu și transportat către un set de matrițe care rulează vertical. Matrițele sunt împărțite în matrițe pentru corpul sticlei și matrițe pentru capul sticlei. Centrele stânga și dreapta deschid și închid matrițele. Viteza de extrudare a parisonului este în concordanță cu mecanismul de mișcare verticală al matriței. Viteza este sincronizată pentru a forma continuu un ciclu BFS de plinere-sudare, iar pașii ciclului se finalizează în 7 până la 10 secunde.

Fluxul procesual:

• Parisonul (bloc tubular oblat) este realizat prin încălzire și extrudare a particulelor plastice;
• Aspirația în matriță pentru a face o sticlă;
• După ce sticla este formată, lichidul este umplut;
• Sudarea sticlei;
• Output-ul pattern continuu către stația de găurire pentru găurire;

Diferența dintre ambalajul tradițional și ambalajul de suflare-plinere-sudare

Ambalajul de sticlă

• Necesită costuri mai mari pentru transportul materialelor și trebuie echipat cu o linie completă de producție a sticlelor de sticlă, ceea ce crește semnificativ costurile de fabricație și suprafața depozitului.
• Este necesar un sistem complet de transport și cel puțin două straturi de ambalare pentru a evita spargerea sticlei, ceea ce crește costurile de transport și personal.
• Când se generează flacăra, se va crea o presiune negativă în ampula. Când aceasta este deschisă, contaminanții din jur vor fi împinși în sticlă, contaminând lichidul.

Suflare pot suda

• Mașinile BFS produc recipiente de ambalare în condiții sterile, reducând interferența umană
• Costuri scăzute de producție, nu este nevoie de ambalaje excesive în recipiente plastice anti-fractură
• Mașina BFS este sigilată și fără flacără, având o deschidere care poate fi ușor răsucită pentru a facilita injectarea.

Spălare pot suda

• Echipamentele grele și cele de linie lungă folosite în producție necesită baze de producție mai mari și ateliere de purificare cu suprafețe mari.
• Sunt necesare mai multe mașini de la introducerea sticlelor până la produsul final, iar linia de producție necesită mai mulți operatori pentru operare și mentenanță.
• În timpul procesului de sterilizare la temperaturi mari, este ușor să apară variații în soluția medicinală, cum ar fi schimbarea valorii pH și eficacitatea soluției medicale, cauzând riscuri de calitate.

Suflare pot suda

• Deoarece echipamentul BFS ocupă o suprafață mică, economisește multe investiții în infrastructură
• Integrează toate procesele într-un sistem complet automatizat precum mașina BFS, care necesită doar 2 operatori
• Echipamentul BFS oferă un mediu eficient de producție steril, eliminând nevoia de sterilizare inutilă

Procesul de uscare prin înghețare

• Cristalele trebuie adăugate produsului pentru cristalizare, iar produsul nu poate fi testat pentru particule insolubile
• Înainte de utilizare, este nevoie de multă apă pură de proces și energie pentru curățare pentru a asigura sterilitatea.
• Procesul de uscare prin înghețare necesită ore lungi de lucru, producție scăzută și consum mare de energie, rezultând costuri foarte mari de operare.

Suflare pot suda

• BFS creează un mediu de plinere steril fără necesitatea aditivilor
• Nu este nevoie de curățare specială începând de la materialele prime
• Completează toate procesele pe o singură mașină BFS, reducând timpul și investițiile de capital