Sistema de soplado, llenado y sellado (BFS)

El sistema de soplado, llenado y sellado (BFS) es una avanzada tecnología de envasado utilizada para el llenado aséptico de productos farmacéuticos, alimentarios y cosméticos. Se trata de un sistema totalmente automatizado que integra los procesos de formación, llenado y sellado de envases en una única operación continua. Esta tecnología garantiza la esterilidad y la integridad del producto formando envases a partir de un granulado de plástico estéril, llenándolos con el producto en condiciones asépticas y sellándolos después con un cierre de plástico previamente esterilizado.

Sistema de envasado aséptico por soplado, llenado y sellado BFS

La máquina todo en uno de soplado, llenado y sellado BFS utiliza una tecnología especial sin envasado y funciona de forma continua para convertir partículas de polietileno (PE) o polipropileno (PP) en envases, completar de forma totalmente automática el proceso de llenado y sellado, y producir ciclos rápidos y continuos. Integra varios procesos de producción farmacéutica en el mismo equipo y completa el moldeo por soplado, el llenado y el sellado de envases de plástico en un único proceso en condiciones asépticas, lo que puede garantizar eficazmente la seguridad del uso farmacéutico. Este equipo tiene las ventajas de bajo coste de producción y coste de gestión, buena estabilidad de la esterilidad, alta calidad intrínseca de los productos acabados y baja tasa de contaminación cruzada del producto. Se utiliza ampliamente en colirios, aerosoles, inhalantes, inyecciones, desinfectantes y grandes infusiones. Envasado estéril de envases de plástico, como en la industria farmacéutica y los cosméticos desechables.

Introducción a la línea de producción continua de soplado, llenado y sellado (BFS)

El objetivo principal:

• El equipo BFS continuo plastifica y esteriliza las partículas de plástico a alta temperatura y alta presión, y las extruye en un único parison oval. El gas estéril proporciona protección de presión positiva al parison ovalado, la aguja de llenado está dentro del parison, y el llenado se completa en un espacio cerrado estéril. La cinta de envases llenos se transporta al equipo de perforación, donde se separan el producto y los residuos. Según las diferentes estructuras, la BFS continua se divide en dos tipos: tipo continuo multimodo y tipo continuo monomodo:
• Modo continuo multimodo: El parison se extruye continuamente y se transporta a una cadena de moldes de circulación continua. En la cadena de moldes se instalan varios conjuntos de moldes. Después de que el molde giratorio completa el moldeo del envase, el líquido se llena a través de la aguja de llenado, y luego El siguiente conjunto de moldes en la cadena de moldes giratorios sella el envase y simultáneamente completa el moldeo del envase del siguiente conjunto de productos en un ciclo continuo. Los pasos del ciclo de moldeado, llenado y sellado de envases de productos se completan en 3 ó 4 segundos.
• Modo continuo monomodo: El parison se extruye de forma continua y se transporta a un conjunto de moldes de funcionamiento vertical. Los moldes se dividen en moldes de cuerpo de botella y moldes de cabeza de botella. Los centros izquierdo y derecho abren y cierran los moldes. La velocidad de extrusión del parison está en línea con el mecanismo de funcionamiento vertical del molde. La velocidad está sincronizada para formar continuamente un ciclo BFS de envase-llenado-sellado, y los pasos del ciclo se completan en 7 a 10 segundos.

Flujo del proceso:

• El parisón (tubo oblongo en bruto) se fabrica calentando y extruyendo partículas de plástico;
• Succión en el molde para hacer una botella;
• Una vez formada la botella, se llena de líquido;
• Sellado de botellas;
• Envía el patrón continuo a la estación de perforación para su perforación;

La diferencia entre el envasado tradicional y el envasado por soplado y sellado

Envases de vidrio

• Requiere mayores costes de transporte de material y necesita equiparse con una línea completa de producción de botellas de vidrio, lo que aumenta enormemente los costes de fabricación y la superficie de almacenamiento.
• Se necesita un sistema de transporte completo y al menos dos capas de embalaje para evitar que el vidrio se rompa, lo que aumenta los costes de transporte y personal.
• Cuando se genere la llama, se generará una presión negativa en la ampolla. Cuando se abra, los contaminantes circundantes serán empujados al interior de la ampolla, contaminando el líquido.

Junta de soplado

• Las máquinas BFS producen envases en condiciones estériles, reduciendo la interferencia humana
• Bajos costes de producción, sin necesidad de envases excesivos de plástico inastillable
• La máquina BFS está sellada y exenta de llamas, y tiene una abertura que puede torcerse fácilmente para facilitar la inyección.

Lavado de macetas

• Los equipos pesados y de larga línea utilizados en la producción requieren bases de producción más elevadas y talleres de depuración de gran superficie.
• Se necesitan múltiples máquinas desde la entrada de la botella hasta el producto final, y la línea de producción requiere más operarios para su manejo y mantenimiento.
• Durante el proceso de esterilización a alta temperatura, es fácil que se produzcan variaciones en la solución medicinal, como cambios en el valor del pH y en la eficacia de la solución medicinal, lo que provoca riesgos para la calidad.

Junta de soplado

• Como el equipo BFS ocupa poco espacio, ahorra mucha inversión en infraestructuras.
• Integrar todos los procesos en un sistema totalmente automatizado como la máquina BFS, que sólo requiere 2 operarios.
• Los equipos BFS proporcionan un entorno de producción estéril eficiente, eliminando necesidades de esterilización innecesarias

Proceso de liofilización

• Deben añadirse cristales al producto para su cristalización, y el producto no puede analizarse para detectar partículas insolubles
• Antes de su uso, se necesita una gran cantidad de agua pura de proceso y energía para la limpieza con el fin de garantizar la esterilidad.
• El proceso de liofilización requiere largas horas de trabajo, un bajo rendimiento y un alto consumo de energía, lo que se traduce en unos costes de explotación muy elevados.

Junta de soplado

• BFS crea un entorno de llenado estéril sin necesidad de aditivos
• No es necesaria una limpieza especial a partir de las materias primas
• Realice todos los procesos en una sola máquina BFS, reduciendo el tiempo y la inversión de capital