Система видування-наповнення-ущільнення (BFS)

Система Blowing-Filling-Sealing (BFS) — це передова технологія упакування, що використовується для асептичного наповнення фармацевтичних, харчових та косметичних продуктів. Це повністю автоматизована система, яка інтегрує процеси формування тари, наповнення та запечатування в один безперервний процес. Ця технологія забезпечує стерильність та цілісність продукту шляхом формування тари зі стерильного пластикового грануляту, наповнення його продуктом за асептичних умов і запечатування попередньо стерильною пластиковою кришкою.

Асептична упаковка BFS: система Blowing-Filling-Seal

Апарат BFS blow-fill-seal all-in-one використовує спеціальну безупаковочну технологію і працює безперервно, перетворюючи частинки поліетилену (PE) або поліпропілену (PP) на тари, повністю автоматично завершуючи процес наповнення та запечатування і виробляючи швидкі та безперервні цикли. Він інтегрує кілька процесів фармацевтичного виробництва в одне обладнання і завершує процес блоу-молдінгу, наповнення та запечатування пластикових тар у єдиному процесі за асептичних умов, що ефективно забезпечує безпечність використання фармацевтичних препаратів. Це обладнання має переваги низької вартості виробництва та управління, хорошої стерильності та стабільності, високої внутрішньої якості готових продуктів і низького рівня перехресного забруднення продуктів. Воно широко використовується для очних крапель, аерозолів, інгаляторів, ін'єкцій, дезінфікуючих засобів та великих інфузій. Стерильна упаковка пластикових тар таких як фармацевтична промисловість та одноразова косметика.

Вступ до безперервної лінії виробництва Blowing-Filling-Seal (BFS)

Основна мета:

• Безперервне обладнання BFS пластифікує та стерилізує пластикові частинки під високою температурою та тиском і витискає їх у єдиний овальний заготовку. Стерильний газ забезпечує позитивний тиск для захисту овальної заготовки; наповнювальна голка знаходиться всередині заготовки, і наповнення здійснюється в стерильному закритому просторі. Пояс наповнених тар перевозиться до обладнання для пробивання, де продукт і відходи розділяються. Залежно від конструкції, безперервне BFS поділяється на два типи: багаторежимний безперервний тип і однорежимний безперервний тип:
• Багаторежимний безперервний режим: Заготовка безперервно витискається і транспортується до безперервно обертаючоїся формувальної ланцюга. На формувальній ланцюзі встановлено кілька комплектів форм. Після того як обертаюча форма завершує формування тари, рідина наповнюється через наповнювальну голку, а потім наступний комплект форм на обертаючій формувальній ланцюзі запечатує тару і одночасно завершує формування тари наступного комплекту продуктів у безперервному циклі. Кроки циклу формування, наповнення та запечатування тарних продуктів завершуються протягом 3–4 секунд.
• Однорежимний безперервний режим: Заготовка безперервно витискається і транспортується до набору вертикально рухомих форм. Форми поділені на форми для тіла пляшки та форми для головки пляшки. Лівий і правий центри відкривають і закривають форми. Швидкість витискування заготовки співпадає з вертикальним механізмом руху форми. Швидкість синхронізована, щоб безперервно формувати цикл BFS «формування-наповнення-запечатування», і кроки циклу завершуються протягом 7–10 секунд.

Процесний потік:

• Заготовка (овальна трубчаста заготовка) виготовляється шляхом нагрівання та витискування пластикових частинок;
• Всмоктування в формі для виготовлення пляшки;
• Після формування пляшки рідина наповнюється;
• Запечатування пляшки;
• Виведення безперервного малюнка на станцію пробивання для пробивання;

Різниця між традиційним упакуванням та упакуванням Blowing-Filling-Seal

Скляне упакування

• Воно потребує більших витрат на транспортування матеріалів і потребує повної лінії виробництва скляних пляшок, що значно збільшує виробничі витрати та площу складських приміщень.
• Необхідна повна транспортна система і принаймні дві шари упакування, щоб запобігти розбиттю скла, що збільшує транспортні та кадрові витрати.
• Коли генерується полум'я, в ампулі створюється відриг. Коли її відкривають, навколишні забруднення потрапляють у пляшку, забруднюючи рідину.

Blow pot seal

• Апарат BFS виробляє упаковочні тари в стерильних умовах, зменшуючи вплив людини
• Низькі виробничі витрати, немає потреби в надмірній упаковці в ударостійкі пластикові тари
• Апарат BFS герметичний і не має полум'я, а також має отвір, який легко відкручувати для легкого введення.

Мийка пляшок

• Важке обладнання та довголінійне обладнання, що використовується в виробництві, потребує більших виробничих баз і великих очисних цехів.
• Необхідно кілька машин від входу пляшок до кінцевого продукту, і лінія виробництва потребує більше операторів для експлуатації та технічного обслуговування.
• Під час процесу високотемпературної стерилізації легко можуть виникати відхилення в лікарському розчині, наприклад, зміна pH-значення та ефективності лікарського розчину, що призводить до ризиків якості.

Blow pot seal

• Оскільки обладнання BFS займає мало площі, воно економить багато інвестицій у інфраструктуру
• Інтегруйте всі процеси в повністю автоматизовану систему, як апарат BFS, який потребує лише 2 операторів
• Обладнання BFS забезпечує ефективне стерильне середовище виробництва, виключаючи непотрібну стерилізацію

Процес сушіння заморожування

• Для кристалізації до продукту необхідно додавати кристали, і продукт не можна перевіряти на нерозчинні частинки
• Перед використанням необхідно велику кількість процесної чистої води та енергії для очищення, щоб забезпечити стерильність.
• Процес сушіння заморожування потребує тривалого робочого часу, низької продуктивності та високого споживання енергії, що призводить до дуже високих експлуатаційних витрат.

Blow pot seal

• BFS створює стерильне середовище наповнення без необхідності добавок
• Немає потреби в особливому очищенні починаючи з сировини
• Завершіть всі процеси на одному апараті BFS, скоротивши час та капіталовкладення