Système de soufflage-remplissage-scellage (BFS)

Le système de soufflage-remplissage-scellage (BFS) est une technologie d'emballage avancée utilisée pour le remplissage aseptique de produits pharmaceutiques, alimentaires et cosmétiques. Il s'agit d'un système entièrement automatisé qui intègre les processus de formation, de remplissage et de scellage des récipients en une seule opération continue. Cette technologie garantit la stérilité et l'intégrité du produit en formant des conteneurs à partir d'un granulé de plastique stérile, en les remplissant avec le produit dans des conditions aseptiques, puis en les scellant avec une fermeture en plastique pré-stérilisée.

Système d'emballage aseptique BFS (blow fill seal system)

La machine tout-en-un BFS blow-fill-seal utilise une technologie spéciale sans emballage et fonctionne en continu pour transformer les particules de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP) en conteneurs, achever de manière entièrement automatique le processus de remplissage et de scellage, et produire des cycles rapides et continus. Il intègre plusieurs processus de production pharmaceutique dans le même équipement et réalise le moulage par soufflage, le remplissage et le scellement des conteneurs en plastique en un seul processus dans des conditions aseptiques, ce qui permet de garantir efficacement la sécurité de l'utilisation des produits pharmaceutiques. Cet équipement présente les avantages suivants : faibles coûts de production et de gestion, bonne stabilité de la stérilité, haute qualité intrinsèque des produits finis et faible taux de contamination croisée des produits. Il est largement utilisé pour les collyres, les aérosols, les inhalants, les injections, les désinfectants et les grandes perfusions. Emballage stérile de récipients en plastique, notamment dans l'industrie pharmaceutique et les produits cosmétiques jetables.

Introduction à la ligne de production continue blow-fill-seal (BFS)

L'objectif principal :

• L'équipement BFS en continu plastifie et stérilise les particules de plastique à haute température et à haute pression, et les extrude en une seule paraison ovale. Le gaz stérile fournit une protection de pression positive à la paraison ovale, l'aiguille de remplissage se trouve à l'intérieur de la paraison et le remplissage s'effectue dans un espace fermé stérile. La bande de conteneurs remplis est acheminée vers l'équipement de poinçonnage, où le produit et les déchets sont séparés. En fonction des différentes structures, le BFS continu est divisé en deux types : le type continu multimode et le type continu monomode :
• Mode continu multimode : La paraison est extrudée en continu et transportée vers une chaîne de moules à circulation continue. Plusieurs jeux de moules sont installés sur la chaîne de moules. Une fois que le moule rotatif a terminé le moulage du conteneur, le liquide est rempli par l'aiguille de remplissage, puis le jeu de moules suivant sur la chaîne de moules rotatifs scelle le conteneur et termine simultanément le moulage du conteneur du jeu de produits suivant dans un cycle continu. Les étapes du cycle de formation, de remplissage et de scellage des conteneurs de produits sont achevées en 3 à 4 secondes.
• Mode continu monomode : La paraison est extrudée en continu et transportée vers un ensemble de moules verticaux. Les moules sont divisés en moules pour corps de bouteille et moules pour têtes de bouteille. Les centres gauche et droit ouvrent et ferment les moules. La vitesse d'extrusion de la paraison est alignée sur le mécanisme de fonctionnement vertical du moule. La vitesse est synchronisée pour former en continu un cycle BFS de remplissage-scellage du récipient, et les étapes du cycle sont achevées en 7 à 10 secondes.

Déroulement du processus :

• La paraison (ébauche de tube oblate) est fabriquée en chauffant et en extrudant des particules de plastique ;
• Aspirer dans le moule pour obtenir une bouteille ;
• Une fois la bouteille formée, le liquide est rempli ;
• Fermeture de la bouteille ;
• Le motif continu est envoyé à la station de perforation pour être perforé ;

La différence entre l'emballage traditionnel et l'emballage scellé par soufflage

Emballage en verre

• Elle nécessite des coûts de transport de matériaux plus élevés et doit être équipée d'une ligne complète de production de bouteilles en verre, ce qui augmente considérablement les coûts de fabrication et la superficie de l'entrepôt.
• Un système de transport complet et au moins deux couches d'emballage sont nécessaires pour éviter que le verre ne se brise, ce qui augmente les coûts de transport et de personnel.
• Lorsque la flamme est générée, une pression négative est générée dans l'ampoule. Lorsqu'elle est ouverte, les contaminants environnants sont poussés dans la bouteille et contaminent le liquide.

Joint d'étanchéité du pot de soufflage

• Les machines BFS produisent des conteneurs d'emballage dans des conditions stériles, réduisant ainsi l'intervention humaine.
• Faibles coûts de production, pas d'emballage excessif dans des récipients en plastique incassable
• La machine BFS est scellée et sans flamme, et dispose d'une ouverture qui peut être facilement détournée pour faciliter l'injection.

Lavage de l'empotage

• Les équipements lourds et les équipements à longue chaîne utilisés dans la production nécessitent des bases de production plus importantes et des ateliers d'épuration de grande surface.
• Plusieurs machines sont nécessaires pour passer de l'entrée des bouteilles au produit final, et la ligne de production nécessite davantage d'opérateurs pour la faire fonctionner et l'entretenir.
• Au cours du processus de stérilisation à haute température, il est facile de provoquer des variations dans la solution médicinale, telles que la modification de la valeur du pH et de l'efficacité de la solution médicinale, ce qui entraîne des risques pour la qualité.

Joint d'étanchéité du pot de soufflage

• Comme l'équipement BFS occupe une petite surface, il permet d'économiser beaucoup d'investissements dans l'infrastructure.
• Intégrer tous les processus dans un système entièrement automatisé, comme la machine BFS, qui ne nécessite que deux opérateurs.
• L'équipement BFS fournit un environnement de production stérile efficace, éliminant les besoins de stérilisation inutiles.

Processus de lyophilisation

• Des cristaux doivent être ajoutés au produit pour la cristallisation, et le produit ne peut pas être testé pour les particules insolubles.
• Avant utilisation, une grande quantité d'eau pure et d'énergie est nécessaire pour le nettoyage afin de garantir la stérilité.
• Le processus de lyophilisation nécessite de longues heures de travail, un faible rendement et une forte consommation d'énergie, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation très élevés.

Joint d'étanchéité du pot de soufflage

• Le BFS crée un environnement de remplissage stérile sans nécessiter d'additifs.
• Il n'est pas nécessaire de procéder à un nettoyage spécial à partir des matières premières.
• Réaliser tous les processus sur une seule machine BFS, ce qui permet de réduire le temps et les investissements.