Система выдувания-заполнения-запечатывания (BFS)

Система выдува-наполнения-запечатывания (BFS) - это передовая упаковочная технология, используемая для асептического розлива фармацевтических, пищевых и косметических продуктов. Это полностью автоматизированная система, объединяющая процессы формирования, наполнения и герметизации контейнеров в одну непрерывную операцию. Эта технология обеспечивает стерильность и целостность продукта путем формирования контейнеров из стерильного пластикового гранулята, наполнения их продуктом в асептических условиях, а затем запечатывания предварительно простерилизованной пластиковой крышкой.

Система герметизации асептической упаковки с выдувом BFS

Универсальная машина BFS с выдувом, наполнением и герметизацией использует специальную технологию без упаковки и работает непрерывно, превращая частицы полиэтилена (PE) или полипропилена (PP) в контейнеры, полностью автоматически завершая процесс наполнения и герметизации, и производя быстрые и непрерывные циклы. Оно объединяет несколько процессов фармацевтического производства в одном оборудовании и завершает выдувное формование, наполнение и герметизацию пластиковых контейнеров в едином процессе в асептических условиях, что может эффективно обеспечить безопасность использования фармацевтических препаратов. Преимуществами данного оборудования являются низкая себестоимость и стоимость управления, хорошая стабильность стерильности, высокое качество готовой продукции и низкий уровень перекрестного загрязнения. Оно широко используется в глазных каплях, аэрозолях, ингаляторах, инъекциях, дезинфицирующих средствах и больших инфузиях. Стерильная упаковка пластиковых контейнеров, например, в фармацевтической промышленности и одноразовой косметике.

Введение в производственную линию непрерывной продувки-герметизации (BFS)

Основная цель:

• Оборудование непрерывного действия BFS пластифицирует и стерилизует пластиковые частицы при высокой температуре и высоком давлении, а также экструдирует их в единый овальный парсон. Стерильный газ обеспечивает положительное давление в овальной части, наполнительная игла находится внутри частицы, и наполнение завершается в стерильном закрытом пространстве. Лента с наполненными контейнерами подается на штамповочное оборудование, где происходит отделение продукта от отходов. В соответствии с различными структурами, непрерывные BFS делятся на два типа: многорежимные непрерывного типа и однорежимные непрерывного типа:
• Многорежимный непрерывный режим: Парсон непрерывно экструдируется и транспортируется в непрерывно циркулирующую цепь пресс-форм. На цепочке пресс-форм установлено несколько комплектов пресс-форм. После того как вращающаяся пресс-форма завершает формовку контейнера, жидкость заливается через иглу для заливки, а затем следующий набор пресс-форм на вращающейся цепи пресс-форм запечатывает контейнер и одновременно завершает формовку контейнера для следующего набора продуктов в непрерывном цикле. Этапы цикла формовки, наполнения и герметизации контейнеров с продуктами завершаются в течение 3-4 секунд.
• Однорежимный непрерывный режим: Паризон непрерывно экструдируется и транспортируется в набор вертикально расположенных пресс-форм. Формы делятся на формы для корпуса бутылки и формы для головки бутылки. Левый и правый центры открывают и закрывают формы. Скорость экструзии паролона соответствует вертикальному ходу пресс-формы. Скорость синхронизируется для непрерывного формирования цикла BFS: контейнер-наполнение-запечатывание, и все этапы цикла завершаются в течение 7-10 секунд.

Технологический процесс:

• Паризон (продолговатая трубчатая заготовка) изготавливается путем нагревания и экструзии пластиковых частиц;
• Всасывание в форму для изготовления бутылки;
• После того как бутылка сформирована, в нее заливается жидкость;
• Герметизация бутылок;
• Вывод непрерывного рисунка на перфорационную станцию для перфорации;

Разница между традиционной упаковкой и упаковкой с выдувным швом

Стеклянная упаковка

• Она требует больших затрат на транспортировку материалов и должна быть оснащена полной линией по производству стеклянных бутылок, что значительно увеличивает производственные расходы и площадь склада.
• Чтобы стекло не разбилось, требуется целая транспортная система и как минимум два слоя упаковки, что увеличивает транспортные расходы и затраты на персонал.
• Когда возникает пламя, в ампуле создается отрицательное давление. Когда ее открывают, окружающие загрязнения проникают внутрь ампулы, загрязняя жидкость.

Уплотнение выдувного горшка

• Машины BFS производят упаковочную тару в стерильных условиях, снижая вмешательство человека
• Низкие производственные затраты, отсутствие необходимости в чрезмерной упаковке в ударопрочные пластиковые контейнеры
• Машина BFS герметична и не горит, имеет отверстие, которое легко откручивается для удобства впрыска.

Вымыть горшки

• Тяжелое оборудование и длинные линии, используемые в производстве, требуют более высоких производственных баз и очистных цехов большой площади.
• Для производства бутылок и конечного продукта требуется несколько машин, а производственная линия требует больше операторов для обслуживания и ремонта.
• В процессе высокотемпературной стерилизации легко вызвать изменения в лекарственном растворе, такие как изменение значения pH и эффективности лекарственного раствора, что приводит к риску качества.

Уплотнение выдувного горшка

• Поскольку оборудование BFS занимает небольшую площадь, оно позволяет сэкономить на инвестициях в инфраструктуру
• Интегрируйте все процессы в полностью автоматизированную систему, такую как машина BFS, для работы которой требуется всего 2 оператора
• Оборудование BFS обеспечивает эффективную стерильную производственную среду, исключая ненужную стерилизацию

Процесс сублимационной сушки

• Для кристаллизации необходимо добавить в продукт кристаллы, и продукт не может быть проверен на наличие нерастворимых частиц
• Перед использованием для обеспечения стерильности требуется большое количество чистой технической воды и энергии для очистки.
• Процесс сублимационной сушки требует длительного рабочего времени, низкой производительности и высокого потребления энергии, что приводит к очень высоким эксплуатационным расходам.

Уплотнение выдувного горшка

• BFS создает стерильную среду для розлива, не требуя никаких добавок
• Нет необходимости в специальной очистке, начиная с сырья
• Выполняйте все процессы на одной машине BFS, сокращая время и капиталовложения.